[实用新型]一种顶管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种顶管机。

背景技术

随着世界经济的飞速发展和人口的迅速膨胀，人类赖以生存的地表环境不断恶化，土地资源日趋紧张，世界各国日益重视地下空间的开发和利用。在这个过程中，修建大规模跨流域深埋长隧道已成趋势。由于城市建设中采用的明挖法施工隧道，会对地面建筑、地下管线，尤其是城市交通造成极大的干扰。盾构技术的优势在于不用大量拆迁，不用开挖地面，地面上无噪音、无尘土、不扰民，而且全部采用自动化控制，工程进度较快。它是一种即可减少工程污染，又可大幅度节约工程投资的施工技术。因此，在城市建设地下隧道采用盾构法，将成为必然趋势。

其中，顶管机是一种采用盾构法的集机械、电子、液压、激光和控制等技术于一体的高度机械化和自动化的开挖衬砌成套设备，是一种由电动机驱动刀盘旋转、液压缸推进，使刀盘在一定推压力作用下贴紧岩石壁面，通过安装在刀盘上的盘形滚刀破碎岩石，使隧道断面一次成型的大型工程机械。

目前，顶管机通常采用盘形刀盘，形成圆形隧道断面，然后这种结构的顶管机在地下人行通道等以矩形断面形状为主的隧道建设中，增加了不必要的掘进面积和土地征用量，使日益宝贵的地下土地资源日趋紧张，此外，采用这种方法后，需要在圆形隧道施工完毕后再加以衬砌形成矩形隧道，必将增加不必要的工作量和工程造价。因此，矩形顶管机研发已成为必然趋势，公开号为CN201351487的专利公开了一种矩形顶管机，该顶管机的具体结构参见图1。该顶管机包括截面为矩形的盾体1，和设置与其上的多刀盘组合式切削系统，该多刀盘组合式切削系统包括设置于盾体1中部的大刀盘11，和设置于四个角上的4个小刀盘12，且4个小刀盘12在大刀盘11后面，通过这种刀盘布置方式满足了矩形断面一次成型要求。进一步根据图2示出的这种矩形顶管机的施工效果图可知，在大刀盘11与小刀盘12，以及小刀盘12的圆形切削轨迹之间形成了刀盘无法达到的切削盲区2。切削盲区2的面积随着开挖面积的增大而增大，这样，切削盲区的存在不仅降低了地下资源的利用率，而且开挖面积增大至一定程度时，会阻碍顶管机盾体的进一步推进，从而导致顶管机无法继续工作。

有鉴于此，亟待针对现有的顶管机进行改进，以解决其施工过程中存在切削盲区的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，对现有技术中的顶管机的结构进行改进，以解决顶管机施工过程中存在的切削盲区的问题。

本实用新型提供的一种顶管机，包括盾体、推进所述盾体的驱动系统和设置于所述盾体上的多刀盘组合式切削系统，还包括设置在所述盾体上的包括多个截割系统的盲区切削系统，每个所述截割系统包括设置有多个截割刀具的刀具座，以及驱动所述刀具座转动的动力源。

优选地，所述刀具座具体为滚筒，所述动力源通过齿轮传动单元驱动所述滚筒。

优选地，所述截割刀具呈螺旋状布置。

优选地，所述盲区切削系统还包括固定于所述盾体前沿的多个切刀。

优选地，每个所述切刀通过镶焊工艺固定。

优选地，所述多刀盘组合式切削系统的任意两个相邻所述刀盘在轴向位置上叠加。

优选地，所述刀盘数量为偶数个，且均分两组平行设置。

优选地，每个所述刀盘的切削半径相等。

优选地，所述盾体包括前盾体和后盾体，两者通过纠偏系统铰接。

优选地，还包括一端与外界连通，另一端与所述前盾体的泥土仓连通的螺旋输送机。

本实用新型提供的一种顶管机，包括盾体、推进盾体的驱动系统和设置于盾体上的多刀盘组合式切削系统，还包括设置在盾体上的包括多个截割系统的盲区切削系统，每个截割系统包括设置有多个截割刀具的刀具座，以及驱动刀具座转动的动力源。

工作过程中，驱动系统推动盾体在隧道内线性推进，与此同时，启动多刀盘组合式切削系统和盲区切削系统共同完成对隧道土体的切削。

与现有技术相比，采用这种包括盲区切削系统的顶管机，解决了现有技术中的顶管机由于存在切削盲区而导致的切削不充分，以及由此对顶管机的进一步推进动作形成阻碍的问题，因此，本方案在保证顶管机工作过程的畅通和安全的基础上，使开挖面积最大化，从而提高了对地下空间的利用率，避免了对地下资源的浪费。

附图说明

图1示出了现有技术中顶管机的主视示意图；

图2示出了图1的顶管机的施工效果图；

图3示出了本实用新型提供的顶管机的主视示意图；

图4示出了图1的B-B剖视示意图；