[实用新型]一种精准分条的自动加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理系统技术领域，具体的涉及一种精准分条的自动加工系统。

背景技术

随着不锈钢在五金行业的应用越来越广泛，对相应产品的要求也越来越细致，技术难度也逐步加大，因此，在很多情况下，传统的加工以及分条方式已经无法达到客户所需要的精度，经常造成对产品焊接以及冲压的不便和成本的浪费，例如，传统的排刀方式通过螺丝来控制刀和刀之间的间隙，其中螺丝极易容易松动，容易造成板材尺寸的不准，进而导致生产损失，因此，此类缺陷的存在，不仅降低了产品的良率，也不利于进行更广泛的市场推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够进行不锈钢材料的精准分条的自动加工系统。 

本实用新型通过以下技术方案得以实现： 

一种精准分条的自动加工系统，包括依次相连的入料单元、过刀单元和收料单元。

所述入料单元包括入料控制台，所述入料控制台同时连有整平辊、粗整机、夹轮、导板、炮座和台车。

所述过刀单元包括主控制台，同时主控制台同时连有控制面板、毛边机、刀座控制台和侧挡板控制台。

其中，所述刀座控制台上设有刀座，所述刀座与主控制台相连。 

所述侧挡板控制台上设有侧挡板，所述侧挡板与主控制台相连。

所述收料单元包括收料控制台，同时收料控制台同时连有旋转台座、收料炮座、张力筒、压台和前分隔轮。

其中，所述旋转台座上设有台车，所述台车与收料控制台相连。

本实用新型的有益之处如下：

本实用新型的技术方案通过自动化的整合运作，节省了生产成本，同时显著的提高了生产效率，与原有技术相比，不论是在刀高速和低速运转的情况下，都不会产生螺丝的松动，有助于使材料的尺寸规格达到很高的精度，满足了客户需求，提升了成品良率，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种精准分条的自动加工系统，依据作业流程依次包括相互相连的入料单元、过刀单元和收料单元。

入料单元用于将备料的钢卷等材料进行初步填装，以便进行下一步的处理工序。所述入料单元包括用于控制整体入料流程的入料控制台，所述入料控制台同时连有整平辊、粗整机、夹轮、导板、炮座和台车。利用台车的前进、后退、升高、降下等操作，可将放置在备料区上的钢卷送入炮座。钢卷送入炮座后，通过导板操作令钢卷形成钢板进入粗整机，在此过程中，可通过夹轮下压，将导板及钢板压下，以便钢板顺利进入粗整机；钢板经粗整机初步处理后，送至整平辊进行整平。

在入料过程中，导板在进行动作时要避免撞到钢卷表面，以免造成凹痕；此外，为保证成品质量，夹轮在每次作业后必须使用酒精搽拭，且在擦拭时不可将夹轮放下，要让夹轮保持旋转状态。

所述过刀单元包括用于控制整体过刀流程的主控制台，所述主控制台同时连有控制面板、毛边机、刀座控制台和侧挡板控制台。 

其中，所述刀座控制台上设有刀座，且所述刀座与主控制台相连。可通过刀座控制台控制刀座进行钢板的过刀工序，使钢板完成分条。

所述侧挡板控制台上设有侧挡板，且所述侧挡板与主控制台相连。侧挡板控制台用于操控侧挡板的动作，通过侧挡板来控制钢板过刀毛边的大小，生产中，钢板的两侧毛边应该至少3mm以上，如边丝过小的话易造成拉断，进而导致整体流程的不便。其中，过刀后的边丝可通过毛边机进行回收。

所述收料单元包括用于控制整体收料流程的收料控制台，所述收料控制台同时连有旋转台座、收料炮座、张力筒、压台和前分隔轮。

其中，所述旋转台座上设有台车，所述台车与收料控制台相连。

分条后的钢板经前分隔轮进入台车，在旋转台座的作用下，台车进行旋转，顺带将钢条送入压台，再由压台将各个钢条送入收料炮座进行收卷，其中，压台可压住分条后的钢板，以便收卷过程中张力筒进行张力控制。

在进行收料时，前分隔轮的宽度需要保证比钢条的宽度至少大1~2mm，以免收料过程中相邻的钢条夹在一起。