[实用新型]一种剪切废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料收集装置，尤其涉及一种用于轧钢剪切料头收集的剪切废料收集装置。

背景技术

在轧钢的生产线上，通常会设置剪切机。为此，就必须在剪切设备后设置一种收集料头的装置，以便将剪切的料头运输到生产线外。目前本领域内的废料收集装置的设置大多采用卷扬小车驱动或采用料框放置在剪切机下方的两种形式。

第一种结构形式采用传统的卷扬装置移动料框的结构，该结构是料框放到小车上，小车由一套卷扬装置驱动。料头装满料框后，卷扬传动装置将装满料头的料框移到线外的一个等待位，再将线外的空料框移到工作位。该种结构的缺点是：（1）料框需要移动3个工位，这样横向所需操作空间相对较大；（2）换料框时间长；（3）操作不方便。

第二种结构形式采用料框放置在剪切机下方的方式，该种结构的缺点是：（1）换料框时间长；（2）工人劳动强度大。

于是，如何得到有一种占地面积小、换料筐时间短、结构简单、操作方便，工人劳动强度低的收集料头的装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种占地面积小、换料筐时间短、废料收集效率高的剪切废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种剪切废料收集装置，设置在所述厂房的基础上，用于收集管材或棒材生产线的剪切料头，所述收集装置包括至少一个用于容纳废料的料筐，所述收集装置还包括：支撑装置，支承在所述料筐的下方，可固定在相关设备上；传动装置，设置在所述支撑装置的下方，以使得所述支撑装置带动料筐沿一圆形轨迹作旋转运动；以及驱动装置，与所述传动装置配合连接，以将驱动力通过传动装置传递给支撑装置。进一步地，所述传动装置包括大齿圈、轴承以及与其相配合设置的轴承座。

进一步地，所述支撑装置包括有支架和连接件，所述支架通过所述连接件连接到所述轴承座。

进一步地，所述支撑装置为焊接架状结构，所述料筐为焊接件，其中所述料筐放置到所述支撑装置上。进一步地，所述支撑装置在所述大齿圈的传动作用下实现旋转，以使得料筐实现自动转换工位。

进一步地，所述料筐的形状为圆桶形或方桶形。

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速机以及小齿轮，所述电机驱动减速机转动，减速机通过小齿轮传动所述大齿圈，所述大齿圈通过轴承以及轴承座安装于所述厂房的基础上。

根据本实用新型，在驱动装置和传动装置的作用下，所有被放置的料筐可从工作位转动到吊出位或等待位，故可以实现自动转换的目的。根据本实用新型的剪切废料收集装置，占地面积小、操作时间短、结构简单、操作方便，工人劳动强度低，具有广泛的应用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为根据本实用新型的剪切废料收集装置的俯视图；以及

图2为图1的纵向断面图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

结合图1和图2，示出了根据本实用新型的一种剪切废料收集装置10，设置在所述厂房的基础上，用于收集剪切料头。

值得指出地是，本实用新型的剪切废料收集装置包括至少一个用于容纳废料的料筐11；支撑装置12，支承在所述料筐的下方，可固定在相关设备上；传动装置13，配合设置在所述支撑装置的下方，以使得所述支撑装置带动料筐沿一圆形轨迹c作旋转运动；以及驱动装置14，与所述传动装置配合连接，以将驱动力通过传动装置传递给支撑装置。可选地，所述驱动装置14位于所述支撑装置的中心位置处。

进一步地，所述传动装置13包括大齿圈131、轴承132以及与其相配合设置的轴承座。所述支撑装置12包括有支架和连接件，所述支架通过所述连接件（例如螺栓和螺钉等）连接到所述轴承座。

根据本实用新型的一优选实施例，所述支撑装置12为焊接架状结构，所述料筐11为焊接件，其中料筐11放置到所述支撑装置12上。

具体来说，所述支撑装置12通过所述大齿圈131的传动作用而实现旋转，以使得料筐11实现自动转换工位。由于料框从一个工位转动到另一个工位，为了实现较高的效率，料筐的数量可以根据实际情况灵活设置为两个或者多个。应当理解，料筐的个数、大小根据来料的速度、长度、负荷来确定。如图所示，为本实用新型的收集装置具有四个料筐的实施例。