[实用新型]一种化工储运用废气治理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气治理技术领域，具体涉及一种化工储运用废气治理装置。 

背景技术

随着现代工业的发展，液体化工品市场日益繁荣，液体化工品仓储中转库也越来越多。物料卸车时，随着储罐内液位上升，储罐中的混合气体受到压缩，压力不断上升，达到呼吸阀的控制压力时，呼吸阀打开，呼出混合气体。装车时，储罐中的液位下降，气体压力下降，降至真空阀的阈值时，真空阀打开，吸入空气。吸入的空气冲淡了储罐内混合气的浓度，并加速了物料的蒸发。这种在装卸车过程中由于液面高度变化而造成的物料损耗称为动液面损耗，又称为“大呼吸气”。 

物料在储存过程中，环境温度升高时，储罐内气体受热膨胀，同时加速了物料蒸发，压力增加，达到呼吸阀的控制压力时，有机废气同样被呼出罐外。环境温度降低时，储罐内混合气体的体积收缩，压力下降，同样致使空气吸入，加速物料蒸发，增大了废气浓度。这种在储罐静止时，由于储罐受温度变化而引起的损耗称为静止储存损耗，又称为“小呼吸气”。如此产生的“大呼吸气”和“小呼吸气”会污染周边环境，因此如何有效收集处理这些呼吸气中的有机废气，成为储存及生产企业面临的主要问题。 

目前，处理化工行业挥发性有机废气的方法为：采用风机将储罐呼吸所产生的有机废气进行收集，然后将收集的废气进行冷凝回收，此种处理方法从一定程度上回收了有机废气，减小了对环境的污染，同时减小化工物料流失引起的浪费。但是，风机在加大了有机废气流速的同时，增大了化工物料的蒸发速度，增大了化工物料的蒸发量，加重了处理装置的负担；并且风机的实时运转需要消耗大量的电能，增加了有机废气的处理成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工储运用废气治理装置，能够减少化工物料的蒸发量和节约电力能源。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种化工储运用废气治理装置，包括相连通的储罐和冷凝装置，其特征在于：还包括烟筒，烟筒的上口位于化工储运用废气治理装置的顶端、烟筒的下口连通冷凝装置的出气口，所述储罐上设置带有开关的输气管。 

优选的，冷凝装置与烟筒之间增设尾气处理器，尾气处理器的进气口与出气口呈高低交错状设置。 

优选的，所述尾气处理器为吸附塔或者光解器。 

优选的，所述吸附塔中设有硅胶。 

优选的，烟筒的上口高于储罐顶端5米以上。 

优选的，烟筒的侧壁上安装远程在线式监测传感器。 

优选的，在储罐和冷凝装置之间加设缓冲罐。 

优选的，缓冲罐的数量为两个以上，缓冲罐间顺次相连通，位于尾部的缓冲罐与冷凝装置相联。 

优选的，缓冲罐的数量为两个以上，缓冲罐间顺次相连通，各个缓冲罐上均设有与冷凝装置相连通的出气孔。 

优选的，冷凝装置为一台或者两台以上顺次相联接的冷凝器，冷凝器的出料口连通回收罐。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、由于储罐上设置带有开关的输气管，在装卸化工物料时，可将储罐通过该输气管与罐车相连通，使罐车与储罐形成一个整体，随着物料的移动，储罐和罐车内的空气也实现了一个回路逆向流动，阻止了废气外溢。冷凝装置的出气口连通烟筒，且烟筒的上口位于化工储运用废气治理装置的顶端，利用烟筒上下口的气压差带动废气在治理装置内流通，节省了风机自身的成本和其所消耗电能的开支，同时减缓了储罐内气体的流通速度，减少了废气量，符合目前所倡导的节能环保的要求。 

2、由于经过冷凝后的废气中仍含有5%～10%的有机气体，冷凝装置与烟筒之间增设尾气处理器，尾气处理器的进气口与出气口呈高低交错状设置，可对该部分有机气体再次进行净化处理，提高废气的净化效果。 

3、由于尾气处理器选用吸附塔或者光解器，吸附塔用于处理易燃易爆类废气，而光解器处理其他废气，在满足废气处理安全性的同时，扩宽了该废气治理装置的使用范围。 

4、由于吸附塔中设有硅胶，可对吸附后的硅胶进行冷冻处理，激活硅胶的吸附能力，再次使用，同时便于所吸附气体的回收，减少了化工原料浪费和频繁更换一次性吸附原料的成本。 

5、烟筒的上口高于储罐顶端5米以上，进一步增大烟筒的风压抽力，提高废气的治理效率。 

6、由于烟筒的侧壁上安装远程在线式监测传感器，可将废气治理装置的运行信息远程上传至环保部门的服务器，便于环保部门监控企业的废气治理状况。