[实用新型]用于数控内圆磨床的快速换磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于数控内圆磨床的快速换磨夹具。

背景技术

为了防止齿轮经热处理后产生变形，造成内孔收缩和孔轴线偏斜，致使齿形误差和齿圈径向跳动加大，因此，齿轮内孔必须采用磨削工艺，以纠正齿形误差和齿圈径向跳动。目前，齿轮内孔磨削通常采用数控内圆磨床，参见图7和图8，现有的数控内圆磨床上安装有用于装夹齿轮的装夹头，装夹头上安装有至少两个卡爪3，卡爪3上安装有调节螺栓4，通过调整调节螺栓4使卡爪3夹紧齿轮，以完成齿轮的装夹。但现有的用于数控内圆磨床的夹具却存在以下不足之处：1.由于车间需加工的产品品种繁多，而数控内圆磨床的数量有限，使得机力非常紧张，几乎每天都要切换卡爪，且每次切换卡爪至少需3个小时，严重影响了生产进度；2.由于产品更换时间长，更换产品频繁，不利于多品种小批量生产；3.产品更换过程中对操作者技能要求高，增加了人工成本；4.由于更换产品品种时需切换相应的卡爪，而每切换一种卡爪必须重新调整和对卡爪进行磨削，不仅增加了生产成本，而且极大的降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于数控内圆磨床的快速换磨夹具，它结构简单，便于快速换磨，缩短了切换时间，提高了工作效率和设备利用效率，节约了生产和使用成本。

本实用新型的技术方案是：一种用于数控内圆磨床的快速换磨夹具，包括至少两个安装在数控内圆磨床的装夹头上的卡爪，所述卡爪上安装有调节螺栓，还包括用于装夹齿轮的节径定位圈，所述节径定位圈的圆周上均布有至少两个用于装夹齿轮的节圆定位弹子，所述节圆定位弹子与卡爪相对应。

所述节径定位圈为弹性节径定位圈。

所述节径定位圈的圆周上固定有与节圆定位弹子对应的抱箍，所述节圆定位弹子通过定位销固定在节径定位圈的抱箍上。

所述抱箍与节径定位圈铆接固定。

采用上述技术方案：由于本用于数控内圆磨床的快速换磨夹具包括用于装夹齿轮的节径定位圈，所述节径定位圈的圆周上均布有至少两个用于装夹齿轮的节圆定位弹子，所述节圆定位弹子与卡爪相对应，这样当齿轮需进行内孔磨削时，只需根据待加工齿轮的尺寸和规格选择相应的节径定位圈，将节径定位圈套在齿轮外，通过节径定位圈和固定在节径定位圈圆周上的节圆定位弹子对齿轮进行定位，当齿轮定位好后，直接通过卡爪夹紧节圆定位弹子，即可完成齿轮的装夹。与现有的装夹方式相比，本夹具在更换产品时，只需更换节径定位圈和节圆定位弹子，而无需更换卡爪和对卡爪进行自磨，经申请人测试，本夹具更换产品的时间只需0.5～1小时，比采用现有的装夹方式缩短了2.5～2小时，极大的缩短了切换时间，提高了工作效率和快速产出能力，更加有利于多品种小批量生产；同时由于卡爪不需自磨，延长了卡爪的使用寿命，与现有的装夹方式相比，卡爪的寿命增加了3～4倍，降低了生产和使用成本；另外，本夹具还能够提高设备利用率。

本实用新型用于数控内圆磨床的快速换磨夹具结构简单，便于快速换磨，缩短了切换时间，提高了工作效率和设备利用效率，节约了生产和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的节径定位圈与节圆定位弹子的装配结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的节圆定位弹子的结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为本实用新型的使用状态示意图；

图7为卡爪的结构示意图；

图8为图7的剖视图。

附图中，1为节径定位圈，2为节圆定位弹子，3为卡爪，4为调节螺栓，5为抱箍，6为定位销，7为齿轮。

具体实施方式