[实用新型]全自动气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动气液分离器。 

背景技术

纸机的真空脱水，在抄纸过程中，从真空吸水箱、真空吸液辊、真空压榨以及毛毯真空辊等湿部来的气体、液体一般均用真空泵混合排出。但是，使用真空泵抽吸负压容器（管道）中的液体，这样就消耗了真空泵的动力，导致能耗大；而且长期使用会减少真空泵的使用寿命；气、液未分离，不能循环利用，对环境污染大。之前，国内普遍采用滤液泵（克负泵）抽吸负压容器（管道）中的液体，这种配置效率低、能耗大、滤液泵易损件更换频繁。 

发明内容

本实用新型提供一种全自动气液分离器，可以节省真空泵消耗于排液的动力、延长真空泵的使用寿命、减少环境污染。 

一种全自动气液分离器，包括通过分隔板分割成上腔和下腔的筒体，上腔和下腔通过设置在分隔板上的止回门连通或隔开，筒体顶端的封头设有用于与真空泵连接的真空泵接口，筒体上腔的侧壁上设有气液进口，下腔的底部设有排液口，排液口上安装有排液口止回门，筒体的上腔和下腔分别与上管和下管连通，上管与下管通过执行器连接，执行器上设有大气口，筒体下腔的侧壁上安装有水位探测器，水 位探测器通过导线与执行器连接。 

进一步地，所述分隔板上包括依次连接的小隔板、竖隔板和大隔板，所述连通或隔开上腔和下腔的止回门为设置在竖隔板上的竖隔板口止回门。 

进一步地，执行器与电源线连接。 

进一步地，气液进口与设置在上腔内的弯头连接。 

本实用新型将从湿部来的气、液分离，气体由真空泵抽走，液体则由分离器排出，经回收可循环利用，与现有技术相比有如下有益效果： 

1、节能显著。一方面真空泵只抽气，不抽水，消耗于排水的电流大幅下降，真空泵在低能耗下正常工作；另一方面，液体从分离器中排出不需要用滤液泵，而是自动排出。如果使用一台7.5Kw的滤液泵，平均每台每月耗电为5400度左右（一年耗电接近64800度），而ASC全自动气液分离器几乎没有能耗； 

2、气液分离彻底，液体排除完全不受负压的影响； 

3、安装简单，无需人员操作，完全智能化工作。 

附图说明

图1是本实用新型全自动气液分离器的结构示意图。 

图中：1—排液口止回门，2—排液口，3—大隔板，4—筒体，5—弯头，6—气液进口，7—封头，8—真空泵接口，9—上管，10—下管，11—小隔板，12—竖隔板，13、14、19—螺栓螺帽，15—大气口， 16—执行器，17—电源线，18—导线，20—密封盲板，21—竖隔板口止回门，22—水位探测器，23—底脚，24—底板。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

图1所示为本实用新型全自动气液分离器的结构示意图，所述全自动气液分离器包括通过分隔板分割成上腔和下腔的筒体4，上腔为气液分离腔，下腔为液体收集腔。所述分隔板上设有所述分隔板上包括依次连接的小隔板11、竖隔板12和大隔板3，上腔和下腔通过设置在所述竖隔板12上的竖隔板口止回门21连通或隔开，竖隔板口止回门21通过螺栓螺帽13固定在竖隔板12上。筒体4的底板24安装有用于支撑的底脚23。 

筒体4顶端的封头7设有用于与真空泵连接的真空泵接口8，筒体4上腔的侧壁上设有气液进口6及与气液进口6连接的弯头5，下腔的底部设有排液口2，排液口2上安装有排液口止回门1，排液口止回门1通过螺栓螺帽14固定在排液口2处。 

筒体4的上腔与上管9连通，筒体4的下腔与下管10连通，上管9与下管10通过执行器16连接以控制上管9与下管10之间的连通或截断，执行器16上设有大气口15，执行器16与电源线17连接，电源线17用于为执行器16提供工作电源。筒体4下腔的侧壁上安装有水位探测器22，水位探测器22通过导线18与执行器16连接。在筒体4下腔的侧壁上通过螺栓螺帽19安装有密封盲板20，水位探测 器22可安装在下腔的上部。 

本实用新型的工作原理： 

1、集液过程 

当真空泵开启，系统工作时，大气口15关闭，筒体4的上下腔由上管9与下管10通过执行器16连通，成一个等压体，此时，排水口止回门1在下腔内负压的作用下吸牢，竖隔板口止回门21可在液体的压力下打开。从负压系统被真空泵吸来的气液混合体在上腔得到充分的扩散，流速变慢，比重小的气体被真空泵吸走，比重大的液体在重力和惯性力的作用下掉到上腔的底部，通过竖隔板口止回门21流入下腔。 

2、排液过程：