[实用新型]一种超薄电磁炉的散热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，具体的涉及一种超薄电磁炉的散热机构。

背景技术

目前，市场上为了达到美观的效果而出现了超薄型电磁炉，由于超薄型电磁炉的壳体空间狭小，对于电磁炉内部配件及电子元器件温升散热的限制已成为电磁炉薄型化发展的障碍，因此，这对超薄型电磁炉的散热性能提出了更高的要求。

现有技术中，超薄型电磁炉大多采用的散热结构为线路板与线盘平铺设置于底壳，对线路板及线盘同时散热，然而其缺陷在于，线路板与线盘的散热需求不同，线路板上的发热元件较多，尤其是线路板上设置有发热量大的IGBT散热片和桥堆散热片，由于各个发热元件的发热量不同，而没有对大发热量与小发热量的元件进行区分设置，使得发热量大的发热元件无法满足散热需求，由此，现有散热结构的布局造成对线路板及线盘的散热效果较差，从而影响电磁炉的使用寿命。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种布局合理、风力集中、散热效率高的超薄电磁炉的散热机构。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种布局合理、风力集中、散热效率高的超薄电磁炉的散热机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种超薄电磁炉的散热机构，包括底壳和设置于底壳上方的云母片板，所述底壳内装设有线盘、散热风机、显示电路板和主控电路板，所述主控电路板上设置有IGBT散热片和桥堆散热片，所述显示电路板与所述主控电路板分布于所述线盘相对的两侧区域，所述显示电路板与所述线盘之间设置有显示电路板档风板，所述散热风机设置于靠近所述显示电路板挡风板和所述线盘的区域，所述底壳靠近所述散热风机的位置上设置有喇叭口形状的风道挡板，所述风道挡板的喇叭口朝向所述主控电路板的IGBT散热片所在的区域。

其中，所述底壳靠近所述IGBT散热片的位置设置有鼓风机，所述鼓风机的四周设置有环绕所述鼓风机的带有开口的鼓风机挡风板，所述开口呈喇叭口形状且朝向所述IGBT散热片。

其中，所述散热风机的四周设置有环绕所述散热风机的散热风机挡风板，所述散热风机挡风板呈喇叭口形状，且喇叭口朝向所述线盘，所述散热风机挡风板的一端延伸靠近所述显示电路板挡风板，所述散热风机挡风板的另一端延伸靠近所述主控电路板。

其中，所述散热风机的上方设置有散热风机罩，所述散热风机罩通过支架固定于所述底壳。

其中，所述线盘朝向所述散热风机的一侧开设有用于散热的送风口。

其中，所述送风口呈三角形设置。

其中，所述底壳设置有多个安装柱，所述云母片板固定于所述安装柱。

其中，所述云母片板的底部与所述风道挡板的顶部抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种超薄电磁炉的散热机构，与现有技术相比，在超薄电磁炉空间狭小的情况下，根据发热元件的散热需求进行合理布局和结构优化，通过喇叭口形状的风道挡板形成喇叭口风道，使散热风机吸上来的风不会流失，能够集中风力通过喇叭口风道吹向线盘以及主控电路板上发热量大的发热元件，从而使线圈盘及主控电路板上的发热元件快速地进行散热，将温升很好地控制在要求范围内，进而提高电磁炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种超薄电磁炉的散热机构的分解结构示意图。

图2为本实用新型的一种超薄电磁炉的散热机构的组装结构示意图。

图3为本实用新型的一种超薄电磁炉的散热机构的底壳的结构示意图。

图4为本实用新型的一种超薄电磁炉的散热机构的安装结构示意图。

图1至4中包括有：

底壳1、安装柱11；

云母片板2；

线盘3、送风口31；

散热风机4、散热风机挡风板41；

显示电路板5、显示电路板挡风板51；

主控电路板6、IGBT散热片61、桥堆散热片62；

风道挡板7；

鼓风机8、鼓风机挡风板81；

散热风机罩9。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。