[实用新型]一种连接器弹片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，特别与连接器的弹片结构有关。

背景技术

早期的连接器弹片结构是呈L型，这种弹片极易从触头接线孔中脱落出来。为此，有业者对之加以改进，研发出U型弹片，U型弹片的封闭端扣合在触头接线孔带螺孔的侧壁上，U型弹片的内侧壁置于触头接线孔内，U型弹片的外侧壁对应触头接线孔的螺孔位置开设椭圆孔，螺钉穿置在U型弹片的椭圆孔和触头接线孔的螺孔中定位，使U型弹片固定在触头接线孔上，由此代替早期易从触头接线孔中脱落的L型弹片。但是，这种U型弹片弹性并不理想，U型弹片与触头接线孔不够贴合，没有预紧力，在没有安装螺钉前，U型弹片容易脱落，不便于自动化装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器弹片结构，以使弹片与触头接线孔结合更牢固，防止导线被螺丝损伤，起保护作用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种连接器弹片结构，呈下框型，弹片安装在触头接线孔带螺孔的侧壁上，弹片的外侧壁对应触头接线孔的螺孔位置开设椭圆孔，弹片的内侧壁置于触头接线孔内，弹片的内侧壁从上至下呈S型弧面。

所述弹片的内侧壁上段向触头接线孔中心拱起，下段向触头接线孔带螺孔的侧壁拱起而紧压在触头接线孔带螺孔的侧壁上，整个内侧壁从上至下呈光滑过渡的弧面。 

所述弹片的内侧壁呈前、后向触头接线孔中心翘而中间向触头接线孔带螺孔的侧壁凹陷的形态。

采用上述方案后，本实用新型因为将弹片的内侧壁做成弧面结构，使得弹片可以与触头接线孔更加贴合，由此产生预紧力，在不安装螺钉之前弹片也不易脱落，可防止导线被螺丝损伤而起保护作用，便于实现自动化装配。而且，将弹片的内侧壁做成弧面结构，弹性更好，可适合更大尺寸范围的导线插入，应用更广。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图1-1是图1的俯视图；

图2是本实用新型与触头接线孔的组合分解图；

图3是本实用新型与触头接线孔的组合剖视图；

图4是本实用新型在连接器上的组合剖视图。

标号说明

弹片1           外侧壁11        椭圆孔12

内侧壁13

触头接线孔2     螺孔21          侧壁22

螺钉3

导线4。

具体实施方式

如图1至图4所示，是本实用新型的一个较佳实施例。

一种连接器弹片结构，呈下框型，弹片1安装在触头接线孔2带螺孔21的侧壁22上。弹片1的外侧壁11对应触头接线孔2的螺孔21位置开设椭圆孔12，弹片1的内侧壁13置于触头接线孔2内，弹片1的内侧壁从上至下呈S型弧面。具体是弹片1的内侧壁13上段向触头接线孔2中心拱起，下段向触头接线孔2带螺孔21的侧壁22拱起，使弹片1的内侧壁13能够紧压在触头接线孔2带螺孔21的侧壁22上，整个内侧壁13从上至下呈光滑过渡的弧面，使得弹片1可以与触头接线孔2更加贴合，由此产生预紧力，在不安装螺钉3之前，弹片1也不易脱落，便于实现自动化装配。而且，弹片1的弹性更好，可适合更大尺寸范围的导线插入，应用更广。

另外，如图1-1所示，本实用新型还将弹片1的内侧壁13设计呈前、后向触头接线孔2中心翘而中间向触头接线孔2带螺孔21的侧壁22凹陷的形态。此结构更有利于导线4的插入。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。