[实用新型]多功能浮筒

说明书

技术领域

本实用新型属于水上浮筒，尤其涉及一种适合大面积吹填工程需要较长距离延管的多功能浮筒。

背景技术

据统计我国平均每年围海造陆面积达到230至240平方公里。在如此大面积的吹填造陆工程中，为保证吹填的效果，延管是每个工程的必然途径。传统延管工艺均采用铺设木支架往泥塘内进行延管，即人工进入吹填场区将大量竹竿插入吹填土质的持力层，在此基础上绑扎大量木支架，将延接管线置于搭接好的木支架上，进行接口延管。目前延管工艺需要使用大量的劳动力，由于刚吹填的土质一般较软，作业的工人存在安全隐患；主要为劳动力作业，延管效率很低；需要使用大量的一次性材料，如竹竿、木桩，成本投入较高；木支架延管属于刚性架设固接，一旦某一部分出现松动，容易发生塌架事故；搭设的木支架已深入土层深处，无法清理干净，会对后期的真空预压造成不良影响；木支架延管适用于延管长度较短、距岸边较近、有出水泥面等情况。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种多功能浮筒，可以克服传统木支架延管技术中的各项不利因素，用浮筒替代木支架支撑管线延管，可实现不同规格的管线延管使用，使用更灵活。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种多功能浮筒，其特征是：包括浮筒本体，所述浮筒本体呈浮在水面上的密闭筒体，所述浮筒本体上表面设有支撑管线的半圆形凹槽。

所述浮筒本体材料采用金属或塑料制成，所述浮筒本体底部连接有固定铁锚。

所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽数量为1-2条，所述半圆形凹槽位于浮筒本体的中心部位。

所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽呈横、纵向十字相交设置。

所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽的半径相同或不同。

所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽上固接有固定管线的半圆形钢板卡带。

所述半圆形钢板卡带通过置于浮筒本体上表面半圆形凹槽两侧的连接耳螺钉连接，所述半圆形钢板卡数量1-2个。

有益效果：浮筒由一个船型筒箱构成，规格设计为长5.6m、宽2.9m、高1.5m，重量约为3.1吨，这样充分利用了浮筒空间，总体积变小，从而使得浮筒更轻便，运输方便；同时在保证相同承载力的条件下减少了浮筒制造钢板用量，降低了制作成本。浮筒在横、纵向均设置一个半圆形凹槽可以使同一个浮筒实现对不同规格的管线延管使用，从而提高了浮筒的利用效率，使用更灵活。使用该浮筒延管主要为机械施工，施工效率高；能深入泥塘深处，故可较好的控制吹填平整度，使下层硬土均匀的散布在吹填区表层，有利于后期真空预压施工；浮筒可以重复利用，易于拆除。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

图中：1、浮筒本体，2、半圆形凹槽，3、固定铁锚，4、钢板卡带，5、连接耳。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种多功能浮筒，包括浮筒本体1，所述浮筒本体呈浮在水面上的密闭筒体，所述浮筒本体上表面设有支撑管线的半圆形凹槽2。

所述浮筒本体材料采用金属或塑料制成，所述浮筒本体底部连接有固定铁锚3。所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽数量为1-2条，所述半圆形凹槽位于浮筒本体的中心部位。所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽呈横、纵向十字相交设置。所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽的半径相同或不同，可以适应不同直径的管线安装。所述浮筒本体上表面的半圆形凹槽上固接有固定管线的半圆形钢板卡带4。所述半圆形钢板卡带通过置于浮筒本体上表面半圆形凹槽两侧的连接耳5螺钉连接，所述半圆形钢板卡数量1-2个。每条半圆形凹槽上均设置两个钢板可变卡带，对管线进行固定，保证了管线的稳定安全。

浮筒由一个船型筒箱构成，其底部两侧呈圆弧的平底形，规格设计为长5.6m、宽2.9m、高1.5m，重量约为3.1吨，这样充分利用了浮筒空间，总体积变小。半圆形凹槽（700mm、900mm）

工作过程

在陆地将两节6米定长钢管对接成12米形式，使用叉车将足够数量浮筒放进泥塘内泥面上；叉车将12米管线吊入泥塘浮筒半圆形凹槽上，尽量使钢管法兰盘位置在半圆形凹槽中间；使用可变卡带将管线进行固定，再将另外12米管线吊入与已吊装好的管线拼接；重复上述方式，最终将管线拼接至36米或48米，并由水陆挖掘机将其拖到吹泥管口附近；施工船舶停吹以后，使用水陆挖掘机进行管线延接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。