[实用新型]一种鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋工业技术领域，特别是涉及一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置。本实用新型还涉及一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。

背景技术

随着加工工业的不断发展，制鞋行业的自动化水平也得到了显著的提高。

在制鞋过程中，鞋底和帮面之间是通过粘合的方式连接的，为了提高鞋底的粘合强度，保证粘合质量，制鞋行业内多采用UV照射（即紫外线照射）的方法来对鞋底表面进行处理。通常处理的过程包括：备料、清洁、烘干、涂UV处理剂、烘干、印日期、UV照射、收料。基于上述处理过程的鞋底紫外线照射处理系统包括从料源至收料处依次设置的第一烘箱、第二烘箱、UV照射箱，待处理鞋底在传送带的带动下从料源出发，依次经过第一烘箱、第二烘箱和UV照射箱后到达收料处。由于经过UV照射后的鞋底的有效使用期限为24小时，为了保证鞋底的使用不超过使用期，则在鞋底进入UV照射箱之前，需要将照谢的时间标识在鞋底上，若照射后的鞋底在下一道工序中没有在有效期内贴合鞋帮面，则需将过期的鞋底收回，重新进行UV照射流程；同时，为了提高鞋底UV照射的效果，需要鞋底处于UV照射箱中适当的位置，一般使鞋底沿其长度方向进入UV照射箱。

现有的鞋底UV照射工序中，时间的印制和鞋底照射位置的摆放都是靠工作人员手动完成的，在鞋底进入UV照射箱前，需要一名人工在鞋底上印上操作的时间，另一名工人将鞋底按规定的照射位置摆放，由传送带将鞋底传送入的工序UV照射箱进行照射。但是，上述手工完成的步骤需要耗费大量的人力物力，增加了制鞋业产线工人的工作强度，且限制了制鞋行业自动化水平的发展。

因此，如何实现鞋底紫外线照射处理系统中喷涂时间和鞋底摆放工艺的自动化，从而降低产线工人的工作强度，节约生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，在鞋底进行紫外线照射处理的过程中，能够在鞋底上自动喷涂时间，并能够实现鞋底在预定位置的摆放，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。

本实用新型所提供的一种定位喷码装置，用于包括传送带、至少两级烘箱和紫外线照射箱的鞋底紫外线照射处理系统，所述定位喷码装置包括沿所述传送带的传输方向延伸的通道，所述通道的进口朝向末级烘箱，其出口朝向所述紫外线照射箱，所述通道的所述进口以外部分的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装置还包括自动喷码机，所述自动喷码机的喷头朝向所述待处理鞋底。

优选地，所述通道由沿所述传输方向延伸的第一挡板和第二挡板形成。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板通过安装组件固定于所述传送带的上方。

优选地，所述安装组件包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆穿过所述第一挡板和所述第二挡板，且以其两端分别与所述第一竖杆的上端和所述第二竖杆的上端固定连接，所述第一竖杆的下端和所述第二竖杆的下端分别固定于所述鞋底紫外线照射处理系统的底架。

优选地，所述第一挡板的数目为两个，所述第二档板设置于两所述第一挡板之间。

优选地，所述第一挡板与所述第二挡板相对的表面分别设置有滑轨。

优选地，所述通道的进口沿靠近所述末级烘箱的方向渐扩。

优选地，所述自动喷码机为红外线自动喷码机。

优选地，所述红外线自动喷码机包括报警装置，当检测到红外检测区域内的鞋底超过预定数目时，所述报警装置报警。

本实用新型还提供一种鞋底紫外线照射处理系统，包括多级烘箱、紫外线照射箱，和位于末级烘箱与所述紫外线照射箱之间的自动喷码装置，所述自动喷码装置为如上所述的自动喷码装置。

本实用新型所提供的定位喷码装置用于鞋底紫外线照射处理系统，该定位喷码装置包括通道和自动喷码机；其中通道沿鞋底紫外线照射处理系统的传送带的传输方向延伸，且通道的进口朝向该处理系统的末级烘箱，其出口朝向该处理系统的紫外线照射箱，通道主体部分（即除去进口以外的部分）的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于待处理鞋底的鞋长；定位喷码装置还包括自动喷码机，自动喷码机的喷头朝向所述待处理鞋底。