[实用新型]立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨簧机砂轮自动检测及修复装置，具体地说是一种立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置。

背景技术

立式双端面磨簧机是弹簧端面磨削加工的主要设备，弹簧端面磨削是弹簧加工过程中一个重要工序。其结构原理是：弹簧放在料盘里，料盘在上、下砂轮之间，磨削时料盘、上、下砂轮同时旋转，通过砂轮的上下移动进给以达到磨削弹簧二端面的目的。砂轮在加工过程中极其容易磨损，磨损后表面出现高低不平，需要表面修复，修复后的砂轮还需要重新校对方可正常使用。砂轮表面修复一般都是人工手动修复，表面修复的效果完全靠经验来控制。目前常用的砂轮修正器导杆采用圆柱形，体积大，修正器都采用单头，上下移动时间长、修复劳动强度大，导致砂轮修正效率低、精度差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置，该装置能有效、快速、精准地修复砂轮高低不平的表面，保证弹簧加工长度的一致性，节省修复时间、提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置，包括上砂轮和下砂轮；其特征是：在所述上砂轮和下砂轮之间设置上探头、下探头和砂轮修正器，上探头靠近上砂轮一侧设置，下探头靠近下砂轮一侧设置，上探头和下探头可在上砂轮和下砂轮之间沿砂轮径向来回移动；所述砂轮修正器包括修正器导杆及设置在修正器导杆一端的第一修正轮和第二修正轮；所述砂轮修正器可在上砂轮和下砂轮之间上下、左右移动。

所述第一修正轮和第二修正轮呈上下对称设置在修正器导杆的一端。

所述修正器导杆的横截面为六边形。

所述上探头和下探头均采用电容式接近传感器。

该发明具有以下优点：

1.    采用该砂轮自动检测及修复装置可以有效的提高砂轮表面修复速度；

2.    该装置采用探头自动检测监控，保证砂轮表面平整度更好、更标准；

3.    砂轮修正器实现修复自动化，修复参数可根据需要自由设置；

4.    砂轮修正器导杆采用六边形，强度更强、修复精度更高；

5.    该装置结构简单，在现有立式磨簧机结构稍作改动便可实现其目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述砂轮修正器的结构示意图。

图3为图2的B向视图。

图4为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图4所示：所述立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置包括上砂轮1、上探头2、下探头3、下砂轮4、砂轮修正器5、修正器导杆6、第一修正轮7、第二修正轮8等。

如图1所示，本实用新型包括上砂轮1、下砂轮4、设置在上砂轮1和下砂轮4之间的上探头2、下探头3及砂轮修正器5；所述上探头2靠近上砂轮1一侧设置，下探头3靠近下砂轮4一侧设置，上探头2和下探头3均采用电容式接近传感器，可通过气缸或机械传动在上砂轮1和下砂轮4之间沿砂轮径向来回移动；所述砂轮修正器5包括修正器导杆6及设置在修正器导杆6一端的第一修正轮7和第二修正轮8；所述砂轮修正器5通过机械传动在上砂轮1和下砂轮4之间上下、左右移动；

如图2所示，所述第一修正轮7和第二修正轮8呈上下对称设置在修正器导杆6的一端；

如图4所示，所述修正器导杆6的横截面为六边形。

本实用新型的工作原理及工作过程：如图1所示，所述立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置中的上探头2和下探头3采用电容式接近传感器，安装在上、下砂轮之间，通过气缸或机械传动在上砂轮1和下砂轮4之间沿砂轮径向来回移动，在上、下砂轮旋转时分别对砂轮表面进行扫描检测，扫描检测数据经计算机处理后将判断结果通过PLC传达给砂轮修正器5，砂轮修正器5对砂轮表面进行修复，上述程序彼此自动交叉循环进行，直至砂轮表面达到设定的参数。