[实用新型]可加压式金刚石锯片烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种可加压式金刚石锯片烧结炉。 

背景技术

金属结合剂金刚石锯片烧结多为无压力烧结，尤其江浙一带出口企业90%以上都采用钟罩炉或井式炉，金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。烧结过程对锯片没有施加任何压力，自由烧结是低熔点金属靠颗粒间毛细现象收缩，达到理想硬度，但是低熔点金属含量达到一定程度，含量低则很难收缩，含量高则导致胎体硬脆，很容易断裂，而且自由烧结对金属粉的品位要求特别高，少量的氧化都会导致烧结体性能大幅波动。工业生产不稳定，且厚度不均一，导致每一批次效果存在差异。

实用新型内容             

本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现可加压式金刚石锯片烧结炉。 

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种可加压式金刚石锯片烧结炉，包括炉体和锯片密封支撑机构，所述锯片密封支撑机构上部位于炉体内腔中，炉体内腔与锯片密封支撑机构相匹配，所述炉体外侧设置有两根支撑柱，两支撑柱下部内侧均设置有支撑炉体的托板，两支撑柱上部铰接有可开合的横梁；所述支撑柱下方设置有烧结炉底座，烧结炉底座中部设置有可升降的液压顶板；所述锯片密封支撑机构包括烧结内胆，支撑钢构，中心带通孔的支撑小车，支撑钢构位于烧结内胆底部，支撑钢构和烧结内胆都固定于支撑小车上，所述液压顶板大小与支撑小车的中心通孔大小匹配。

所述炉体为上端密封的圆筒状，炉体圆周从外层到内层分别设置有炉壁、保温石棉、炉砖，在所述炉砖内壁处设置有圆环状的加热炉丝，炉体顶部外侧设置有提炉环扣，炉体顶部内侧设置有炉顶钢构。

所述烧结内胆下部接合处设置有密封填料，所述密封填料为两层，上层为沙子，下层为石棉。

所述锯片密封支撑机构一侧设置有保护气进管，另一侧设置有保护气出管，锯片密封支撑机构下方设置有供支撑下车移动的轨道，支撑小车的轮子卡在所述轨道上。

本实用新型的可加压式金刚石锯片烧结炉的工作过程为： 将金刚石锯片用烧结舟隔开层叠放入锯片密封支撑机构的支撑钢构的石墨墩上，罩上烧结内胆并加以密封，然后将炉体降下，横梁闭合将炉体档在横梁下方，液压顶板上升，把锯片托起，接触炉顶钢构后继续加压，并且根据表显通过对溢流阀给进调节压力值，加压期间不停油泵，并在溢流状态下维持压力恒定，烧结完成后打开横梁，把炉体吊起，推出已经烧结完毕的工位，推进下一工位循环烧结。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型的可加压式金刚石锯片烧结炉，锯片烧结温度降低，时间减少，每炉节能约40度工业电，且金刚石锯片烧结硬度高，抗弯强度容易达到很高水平。

2．本实用新型的可加压式金刚石锯片烧结炉，在特定时间施加压力让金刚石锯片每一片都有同样的厚度，硬度均衡，产品性能稳定。

附图说明

图1是可加压式金刚石锯片烧结炉炉体吊起时的结构示意图；

图2是可加压式金刚石锯片烧结炉炉体落下时的结构示意图；

图3是可加压式金刚石锯片烧结炉炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的可加压式金刚石锯片烧结炉做更加详细的描述。

实施例：

参见图1-图3：1-炉体、101-炉壁、102-保温石棉、103-炉砖、104-加热炉丝、105-提炉环扣、106-炉顶钢构、2-锯片密封支撑机构、201-烧结内胆、202-支撑钢构、203支撑小车、204-保护气进管、205-保护气出管、206-密封填料、3-支撑柱、4-托板、5-横梁、6-烧结炉底座、7-液压顶板、8-轨道。

本实用新型的可加压式金刚石锯片烧结炉包括炉体1和锯片密封支撑机构2，所述锯片密封支撑机构2上部位于炉体1内腔中，炉体1内腔与锯片密封支撑机构2相匹配，所述炉体1外侧设置有两根支撑柱3，两支撑柱3下部内侧均设置有支撑炉体的托板4，两支撑柱3上部铰接有可开合的横梁5；所述支撑柱3下方设置有烧结炉底座6，烧结炉底座6中部设置有可升降的液压顶板7；所述锯片密封支撑机构2包括烧结内胆201，支撑钢构202，中心带通孔的支撑小车203，支撑钢构202位于烧结内胆201底部，支撑钢构202和烧结内胆201都固定于支撑小车203上，所述液压顶板7大小与支撑小车203的中心通孔大小匹配。