[实用新型]一种钢筋拉丝模具安装盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具安装盒，主要是一种钢筋拉丝模具安装盒。

背景技术

在现代桥梁建筑中，预应力钢绞线是常用的钢材，预应力钢绞线采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，冷拔过程是将高碳钢盘条依次经过直径不断递减的模具，在多次冷拔后形成符合要求的钢丝，每次冷拔的模具安装在模具安装盒内，现在常用的模具安装盒通常为如下结构：模具安装盒的盒体一端有润滑粉盒，盒体另一端有模具空腔，模具空腔内安装有模具，模具前端面与盒体之间有密封环，模具外沿与盒体之间有冷却水空腔，模具后端面有盖板，盖板的四个角通过螺栓与盒体紧固安装，盖板与模具后端面之间有密封环。

这样的技术有以下不足：由于模具安装盒内的模具需要时常更换，需要时常拆卸盖板，四个角的螺栓拆卸不方便，而且在紧固四个螺栓时需要平衡用力紧固，以免模具产生轴向偏斜，模具装卸十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋拉丝模具安装盒，以弥补现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢筋拉丝模具安装盒，包括盒体，盒体一端有润滑粉盒，盒体另一端有模具空腔，模具空腔内安装有模具，盒体与模具前端面接触的位置有圆柱形凹台，圆柱形凹台底部有前密封环，模具插入凹台中，模具前端面与盒体之间有前密封环，模具外的模具空腔内有冷却水，模具空腔的两侧有进水管和出水管，模具后端面有堵盖，堵盖前端有圆柱形凹台，圆柱形凹台底部有后密封环，堵盖通过螺纹与盒体紧固安装，堵盖与模具后端面之间有后密封环，盒体、模具、堵盖有呈同一轴线的贯穿孔，其中，模具的贯穿孔内有收敛的喇叭口。

通过实施本实用新型，极大的降低了模具在盒体内的安装难度，同时，保证了安装模具时盒体贯穿孔与模具贯穿孔的轴向一致。

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，本实施例只是本实用新型的一种实施方式，不用于限定本实用新型的保护范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是盒体，2是贯穿孔，3是模具空腔，4是进水管，5是模具，6是螺纹，7是前密封环，8是出水管，9是喇叭口，10是后密封环，11是润滑粉盒，12是堵盖。

具体实施方式

一种钢筋拉丝模具安装盒，包括盒体1，盒体1一端有润滑粉盒11，盒体1另一端有模具空腔3，模具空腔3内安装有模具5，盒体1与模具5前端面接触的位置有圆柱形凹台，圆柱形凹台底部有前密封环7，模具5插入圆柱形凹台中，模具5前端面与盒体1之间有前密封环7，模具5外的模具空腔3内有冷却水，模具空腔3的两侧有进水管4和出水管8，模具5后端面有堵盖12，堵盖12前端有圆柱形凹台，圆柱形凹台底部有后密封环10，堵盖12通过螺纹6与盒体1紧固安装，堵盖12与模具5后端面之间有后密封环10，盒体1、模具2、堵盖12有呈同一轴线的贯穿孔2，其中，模具5的贯穿孔5内有收敛的喇叭口9。

使用时，旋开堵盖12，将模具5放置于盒体1的模具空腔3内，模具5的前端面置于圆柱形凹台内，紧贴前密封环7，旋紧堵盖12，挤压前密封环7和后密封环10，固定模具5，同时使模具空腔3密闭，通过进水管4向模具空腔3内注入冷却水，冷却模具5，通过出水管8循环，在润滑粉盒11内加入润滑粉，将前细后粗的高碳钢盘条穿过贯穿孔2，夹入绞盘内，启动绞盘，高碳钢盘条在通过喇叭口9时被冷拉变细，同时更加致密，冷拉过程会在模具5上产生热量，模具空腔3内的循环冷却水可控制模具5的温度稳定。