[实用新型]一种闭式锻件

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具领域，具体是指一种闭式锻锻件。

背景技术

目前，齿轮是机械传动的一个关键部件，受材质、加工精度、热处理工艺、几何精度、润滑状态及负荷、转速、环境等诸多因素的影响，齿轮会发生各种各样的损伤，如断齿、点蚀剥落、胶合或磨损，造成齿轮失效，至使齿轮的寿命差别很大，长则十几年 ，短则数十天。开式传动齿轮，因承受很大的负荷、强烈的冲击和严重的粉尘污染，齿面常发生剧烈磨损，造成齿面失效，严重影响了生产。

齿类锻件采用开式锻方式锻造，其不足之处在于：不仅材料消耗高，而且开式锻件周围有较厚的飞边以及毛刺，要消除此类飞边及毛刺还要另外设计去除的模具，这样就造成工序加多，从而也造成成本提高，生产时间及成本提高以及对环境的污染。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆卸方便、生产成本低、对环境无污染、无飞边及毛刺的闭式锻锻件。

本实用新型所述的一种闭式锻件，主要包括两个相同的分模基体，两个分模基体通过连接体连接在一起，在分模基体一侧具有上模，在分模基体另一侧具有下模。

优选地，所述的连接件为四边形，更具体为长方形。

优选地，所述的上模为凹槽结构，下模为凸起结构。

优选地，所述的下模靠近连接体的端部。

本实用新型的有益效果在于：

    与现有技术相比，本实用新型的优点在于将原先的开式锻件改造成闭式锻件，不仅操作简单、节约材料，而且省去了为了消除飞边和毛刺而增加的工序，从而节约了生产成本、时间以及劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型所述的一种闭式锻件，主要包括两个相同的分模基体1，两个分模基体1通过连接体4连接在一起，在分模基体1一侧具有上模2，在分模基体另一侧具有下模3，所述的下模3靠近连接体4的端部。

上述所述的连接体4是一个长方形，上模2为一种凹槽结构，下模3为一种凸起结构。

实施例2：

如图2所示，本实用新型所述的闭式锻件的上模2、下模3与其他部件模块的槽腔相对应，然后结合在一起，周围被各部件模块包围着，形成了一种闭式结构，在锻造的过程中，不会产生毛边或毛刺。

本实用新型提供了一种闭式锻件结构形式和实施方法，以上所述仅是本实用新型的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。