[实用新型]一种导热油蒸汽发生器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用导热油为热源的水蒸汽发生器。 

背景技术

导热油蒸汽发生器，用一台导热油炉可同时产生蒸汽的工艺要求，节省了大量的设备投资和人工费用，广泛应用于印染、油轮油仓清洗、食品加工、橡胶、木材加工、油脂等行业。 

现有的导热油蒸汽发生器的结构形式有立式与卧式两种。卧式蒸汽发生器采用U型管列管管束作为加热元件，立式蒸汽发生器采用盘管管束作为加热元件，就是说，现有的导热油蒸汽发生器的加热元件都是管式的。这种结构形式使水-汽相变发生在大容积的空间，液体的循环微弱，给热系数较小，汽液混合物垂直通过管束，流阻较大，两侧的当量直径大于25mm，使总传热系数K不到100w/m^2ok，导热油在蒸发器中的进出口温度差只有7℃(卧式)和15℃(立式)同样材料的管子比板材贵40％以上，卧式蒸汽发生器的U型管束需要管板，立式盘管需要多层，导热油分布不均匀，制造工序多，盘管在滚弯机上进行盘管的滚弯，管子对接时需在如下图所示的专用胎具上进行，两种型式的蒸汽发生器都存在着传热效率小，生产效率低，材料购置费和制造成本高的缺点。 

发明内容

本实用新型提供“一种导热油蒸汽发生器”，旨在克服现有导热油蒸汽发生器的上述缺点，采取的技术措施是：在加热、相变区，使流体有一个温度梯度和重度梯度，以增强流体的循环，增加水侧给热系数；使流体相变的汽液混合物平行流过换热表面，以降低流阻；在导热油侧设置多条断开型定距翅条，消除导热油流动死角，增加导热油侧给热系数；使两侧流体流道的当量直径小于10mm；以板代管，降低材料购置费；换热芯采用螺旋板式结构，以降低制造成本，优化结构设计，以提高出口蒸汽的干度。 

本实用新型提供的“一种导热油蒸汽发生器”，属于压力容器，是由壳体，换热芯，汽包，蒸汽出口，捕液滴器，筛孔挡板，安全、仪表阀接口，人孔，导热油进出口，排污阀接口，软水进口，和其它结构件和保温层所组成。其特征在于所述换热芯2为螺旋板式换热器结构，发生相变的流体在其中作平行于换热面的垂直流动，导热油作螺旋状流动，热芯2和壳体1间保留流体下降环形通道H，设备运行时，在芯内的流体的重度要小于环形通道H中的流体，在重度差的作用下，环形通道H中的流体向下流，芯内流体向上流，促进了流体的循环，且芯内流体是平行流过换热表面，流阻较小，导热油在两程单通道螺旋道中流动，没有死角，所述换热芯2中的流道当量直径，导热油侧小于10mm，水侧小于5mm。 

下面结合附图和典型的实施例，对本实用新型作进一步的描述。 

附图说明

图1是本发明的蒸汽发生器结构示意图，图中：壳体1，换热芯2，液面计3，筛孔挡板4，汽包5，捕液滴器6，安全阀接口7，蒸汽出口8，温度计接口9，压力计接口10，人孔11，导热油进口12，导热油出口13，排污阀接口14，软水进口15，流体下降环形通道H。 

应说明，所述附图和实施例是用来说明本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。在阅读本实用新型后，如对本实用新型作各种改动或修改，都属于等价的改动或修改，同样包括于本申请所附权利要求书限定的范围内。 

所述换热芯(2)为螺旋板式换热器结构，发生相变的流体在其中作平行于换热面的向上流动，导热油作螺旋状流动，热芯(2)和壳体(1)间有流体向下流的环形通道H。作螺旋状流动的导热油走的是单通道和两程。 

具体实施方式

软水从进口15加入，维持液面在高于换热芯2的正常液面上下，使换热芯2的垂直流道中充满软水，被螺旋道的热导热油加热、升温、汽化，产生大量汽泡，与饱和水形成一个汽-液两相的多相流体，其重度小于流体下降环形通道H中的饱和水，在重度差的作用下，环形通道H中的流体向下流，芯内流体向上流(如图1中箭头所示)，促进了流体的循环，且芯内流体是平行流过换热表面，流阻较小。从导热油进口12来的导热油，经换热芯2上部中心管，由内向外走螺旋道，到换热芯2的外圈折而向下，再由外向内走螺旋道，最后经换热芯2下部中心管和导热油出口13外排，导热油是在两程单通道螺旋道中流动，没有死角。 

所述换热芯2中的流道当量直径，导热油侧小于10mm，水侧小于5mm。 

夹带部分水滴的蒸汽上升到汽包5，经筛孔挡板5，捕液滴器6除去水滴后，从蒸汽出口8外排。含垢污水定期由排污阀接口14外排，根据所供软水水质情况，亦可在正常液面以下设置连排，此为公知技术，无需赘述。 

有益放果 

在加热、相变区，使流体有一个温度梯度和重度梯度，增强流体的循环，使流体相变的汽液混合物平行流过换热表面，以降低流阻，在导热油侧设置多条断开型定距翅条，消除导热油流动死角，使两侧流体流道的当量直径小于10mm，可显著换热芯的总传热系数K，提高设备的紧凑性，以板代管，降低材料购置费；换热芯采用螺旋板式结构，以降低制造成本。