[实用新型]一种导标工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅系半导体太阳电池硅片线切割领域，尤其涉及晶棒粘接的硅片切割制造过程。

背景技术

目前硅系半导体太阳电池硅片切割制造过程中的晶棒粘接工序是一道极为精细以及重要的工序，此工序的大部分生产过程都是需要由手工来完成的，此工序的核心目的为将精加工处理完成的晶砖与导轨金属垫板用一种混合高强度粘接剂粘接在一起，后再将一种树脂材料的导向条用混合高强度粘接剂固定在晶砖与导轨金属垫板接合面的相对面。在粘接树脂导向条的时候，树脂导向条固定在晶砖表面上的位置是有精确严格的控制要求的，目前行业中在对树脂导向条粘接的操作处理上都是手工来完成的，由于工艺要求精度达到0.5毫米，所以手工处理上难免会有一些误差，而且调整起来也较为麻烦。再由于现在的切割工艺日新月异以及导向条的材料和尺寸的变化，都会引起导向条在晶砖表面的固定位置发生变化，而手工进行树脂导向条粘接的过程中，操作者在习惯一种固定位置的情况下突然更换固定位置标准在操作上会有不适应的现象。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种导标工具，该导标工具可以有效的解决手工粘贴导向条时产生的误差，还可以灵活的调整标尺的距离，无论固定位置发生怎样的变化都可以方便准确的进行操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导标工具，所述导标工具包括一个主座，所述主座包括相互垂直的第一面和第二面，所述第一面上与所述第二面相交和平行的两条棱上分别开设有钩形槽，所述第一面上开设有第一螺孔，所述第二面上开设有第二螺孔；所述第一面上还设有一带有刻度的标尺，所述标尺的两平行侧边向下延伸成与所述钩形槽相匹配的钩状部，所述标尺上开设有一通孔，所述通孔与所述第一螺孔相对应，所述标尺与所述主座通过设置在第一螺孔内的螺栓连接；所述第二面上还设有一挡板，所述挡板上开设有一孔洞，所述孔洞与第二螺孔相对应，所述挡板与所述主座通过设置在第二螺孔内的螺栓连接。

作为优选地，所述主座为长方体或正方体。

作为优选地，所述通孔呈长方形，且长度大于钩形槽2的长度。

作为优选地，所述通孔设于标尺中部，所述第一螺孔设于第一面中部。

作为优选地，所述孔洞呈圆形。

作为优选地，所述孔洞设于挡板中部，所述第二螺孔设于第二面中部。

与现有技术相比较，本实用新型的导标工具可以有效的解决手工粘贴导向条时产生的误差，轻便实用，还可以灵活的调整标尺的距离，无论固定位置发生怎样的变化都可以方便准确的进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的导标工具的爆炸图。

图2为本实用新型的导标工具的组成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，主座1用于固定所有零件，主座1为长方体或正方体。主座包1括相互垂直的第一面和第二面，第一面上与第二面相交和平行的两条棱上分别开设有钩形槽2，第一面上开设有第一螺孔3，第二面上开设有第二螺孔4。第一面上还设有一带有刻度的标尺5，标尺5的两平行侧边向下延伸成与所述钩形槽2相匹配的钩状部6，使标尺5放置在主座1上后可以前后滑动来调整尺寸。标尺5的中部开设有与第一螺孔3相对应通孔7，通孔7呈长方形，且长度大于钩形槽2的长度。当标尺5的尺寸调整完成后，将螺栓8旋紧来连接固定标尺5与主座1。主座1的第二面上还设有一挡板9，挡板中部开设有一圆形的孔洞10，孔洞10与第二螺孔4相对应，挡板9与主座1通过螺栓11连接。

如图2所示，在粘接不同位置的树脂导向条13时，根据要求的距离来移动标尺5，调整好距离之后旋紧螺栓8，然后将调整好的导标工具卡在晶砖12的棱角上，再将树脂导向条卡13靠在导标工具的标尺5边缘上，既可保证固定距离又可防止发生偏斜。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。