[实用新型]120吨转炉非传动侧耳轴接长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉设备工业技术领域，尤其涉及120吨转炉非传动侧耳轴接长装置。

背景技术

转炉是钢铁企业炼钢的主要设备，在整个钢铁生产中占据重要的位置，转炉本体设备重量大，转炉轴承座承受了转炉的所有重量，由于转炉耳轴轴承不属于易损件，一般转炉生产很久后才出现损坏。目前钢铁企业更换耳轴轴承都是在炉底制作一顶升支架将转炉整体顶起后进行耳轴轴承更换，耳轴轴承的更换是检修中的精细活，需要充分考虑临时支架的强度计算，不能凭经验进行。临时支架的安装要充分利用现场的条件进行安装。此方法不足之处是施工周期长，施工任务量大、难度大、成本较高。

由于120吨转炉非传动侧耳轴正下方无承重基础，而斜下方有一承重基础且非传动侧耳轴是一空心轴，因此在耳轴轴承更换时易发生坍塌。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装卸快捷的120吨转炉非传动侧耳轴接长装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的120吨转炉非传动侧耳轴接长装置，其特征在于：它包括一端为平角、另一端为倒角的呈变径的接轴本体；所述接轴本体上设有凸起法兰，该凸起法兰上设有螺孔。

所述凸起法兰一侧的端口为倒角的所述接轴本体的直径小于所述凸起法兰另一侧的端口为平角的所述接轴本体的直径。

所述凸起法兰设在距离倒角端的1/4~1/3所述接轴本体总长处。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型可切入到非传动侧耳轴中，与非传动侧耳轴连接后加长了耳轴的长度，为顶升提供了一个顶升点，并在单侧顶升时能够承受转炉整体的重量，因此，提高了安全性能，避免了发生坍塌现象的出现。

2、本实用新型完全替代了老式的炉下顶升装置，降低了加工成本和安装时间，同时缩短了整体工期。

3、本实用新型在顶升时转炉整体只倾斜1°就可以完成非传动侧耳轴轴承的更换，并可以保证转炉整体不发生移位，既方便又快捷。

4、本实用新型结构简单、体积小、成本低廉，可运用在120吨转炉非传动侧耳轴轴承的更换上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施示意图。

图中：1—接轴本体   2—螺孔   3—千斤顶配合U 型支架的顶升装置4—非传动侧轴承包        5—120吨转炉炉体      6—120吨转炉托圈   7—传动侧轴承包    8—传动侧轴承包基础   9—非传动侧轴承包基础   10—非传动侧耳轴。

具体实施方式

如图1所示，120吨转炉非传动侧耳轴接长装置，它包括一端为平角、另一端为倒角的呈变径的接轴本体1。接轴本体1上设有凸起法兰，该凸起法兰上设有螺孔2。

其中：凸起法兰一侧的端口为倒角的述接轴本体1的直径小于凸起法兰另一侧的端口为平角的接轴本体1的直径。

凸起法兰设在距离倒角端的1/4~1/3接轴本体1总长处。

使用时，⑴将120吨转炉炉体5的非传动侧旋转接头拆除；⑵脱开120吨转炉炉体5的倾动扭力杆；⑶将120吨转炉炉体5两侧的非传动侧轴承包4和传动侧轴承包7拆除；⑷将接轴本体1装入非传动侧耳轴10中，用螺栓通过螺孔2将法兰盘与原安装旋转接头的螺栓孔相连（参见图2，图中的6为120吨转炉托圈，8为传动侧轴承包基础，9为非传动侧轴承包基础。）；⑸在非传动侧耳轴10下方安装千斤顶配合U 型支架的顶升装置3，然后用千斤顶组顶升非传动侧耳轴10，上升180mm后便可进行非传动侧耳轴10的轴承更换。