[实用新型]可在线更换电加热元件的对流加热型玻璃加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用高温气体在炉内循环对流加热玻璃炉热态时，可在线更换电加热元件的对流加热型玻璃加热炉。

背景技术

目前的强制内循环对流加热玻璃炉的加热装置是采用对流风栅，它是由数片内置电加热元件的单片风栅相互平行排列组成，每片单片风栅通过管道与供风箱连接，利用一台高温风机供风组成的一套对流风栅，多套对流风栅在炉体内排列成一行，形成强制内循环对流加热装置。每个单片风栅内有一套相对独立的、冷态时装入的电加热元件，电源线从单片风栅中伸出穿过炉顶保温层与外部电源联接供电。每个单片风栅在矩阵加热方式中是一个可控的独立的加热体。

当加热炉工作时，加热炉内温度高达700℃，一旦电加热元件损坏，加热炉就必须终止加热，待加热炉内温度降至室温后，打开上、下炉体进行更换电加热元件，然后上、下炉体闭合、升温到700℃重新开始加热玻璃，这一过程耗时约一个工作日，不仅浪费了大量电能，而且也降低了生产效率。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种可在线更换电加热元件的对流加热型玻璃加热炉，当任一独立的电加热元件损坏后，即可从炉外抽出这个加热组合，用一个完好的加热组合来替代，在更换过程中，玻璃加热炉不需要分开上、下炉体，也不必终止其它加热组合的工作。因此解决了内循环对流加热炉必须冷态更换电加热元件的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种可在线更换电加热元件的对流加热型玻璃加热炉，包括炉体2及炉体内设置多个对流风机1，每一对流风机1对应一个风箱3，在所述炉体2内排列有石英辊道7，位于石英辊道7上部安装有多个相互平行且具有一定间隔分布的单片风栅5；其中在所述每一单片风栅内安装由锥形陶瓷棒4和缠绕在锥形陶瓷棒4上的电加热炉丝8组成的独立电加热元件，该电加热元件是通过炉体2外侧开有的通孔部位装入或是抽出。当任一独立电加热元件损坏后，即可从炉体外部抽出，将一个完好的独立电加热元件装入来替代，因此在快速更换过程中，玻璃加热炉不需要分开上、下炉体，也不必终止其它完好的独立电加热元件的工作，可在线更换电加热元件，解决了现有内循环对流加热炉必须冷态更换电加热元件的问题。

本新型中，所述的单片风栅5，对应石英辊道7一侧分布有喷孔6，该喷孔6与炉体2的内腔相通。该喷孔的作用是将热风吹向石英辊道上运行的玻璃对其进行均匀加热。

进一步地，所述的单片风栅5，背向石英辊道7一侧的两端设有两个孔，该孔通过接入管道与风箱3连接。

进一步地，所涉及的锥形陶瓷棒4的锥端与单片风栅5一端固定设置的陶瓷管9插入配合。这样可以形成密封。

本实用新型具有的积极效果是：利用每一单片风栅内安装独立电加热元件，该电加热元件可通过炉体外侧开有的通孔部位装入或是抽出。当任一独立电加热元件损坏后，即可从炉体外部抽出，将一个完好的独立电加热元件装入来替代，因此在快速更换过程中，玻璃加热炉不需要分开上、下炉体，可在线更换电加热元件，解决了现有内循环对流加热炉必须冷态更换电加热元件的问题。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1右视图；

图3是图1锥形陶瓷棒端部密封示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。

见图1至图3所示的可在线更换电加热元件的对流加热型玻璃加热炉，包括炉体2及炉体2上设置多个对流风机1，每一对流风机1对应炉体2内的一个风箱3，在所述炉体2内排列有石英辊道7，位于石英辊道7上部安装有多个相互平行且具有一定间隔分布的单片风栅5。本实施例所述的每一单片风栅5内安装由锥形陶瓷棒4和缠绕在锥形陶瓷棒4上的电加热炉丝8组成的独立电加热元件，该电加热元件是通过炉体2外侧开有的通孔（图中未标注）部位实施电加热元件的装入或是抽出。本实施例中，所述的单片风栅5所对应的石英辊道7一侧分布有喷孔6，该喷孔6与炉体2的内腔相通。喷孔6的作用是将热风吹向石英辊道7上运行的玻璃对其进行均匀加热。本实施例所述的单片风栅5，背向石英辊道7一侧的两端设有两个孔图中未标注），该孔通过接入管道与风箱3连接。在本实施例中，所述的锥形陶瓷棒4的锥端与单片风栅5一端固定设置的陶瓷管9插入配合。这样可以形成密封。

本新型中，所涉及的电加热元件，是从炉体外端头通过炉壳、保温层、插入炉体2内这些单片风栅5中，每个电加热元件定位在各单片风栅中，单片风栅5端的锥形陶瓷棒4便陶瓷管9的锥形孔堵住，从而导致每套由一台风机供风，通过多个单片风栅形成的对流风栅中的喷孔供风，与相邻的对流风栅中的单片风栅互不串风。这样，使每一插入式更换电加热元件的对流风栅装置就达到了内循环对流加热炉不终止加热，可更换电加热元件的目的。