[实用新型]一种开幅结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续煮呢机的部件，具体为一种开幅结构。

背景技术

连续煮呢是织物在织造后、染整前的一套加工工艺。具体的工艺流程如下：织物在输送辊的牵引下，进入热水槽，热水槽内的水温在70摄氏度左右，织物在热水槽内被煮的同时通过设置于热水槽输送轧辊的间断性轧制，然后进入冷水槽，通过冷却水的冷却，再经过轧辊的轧制，如此实现连续煮呢的过程。连续式煮呢机虽然设置有整纬结构，但由于织物在输送辊的牵引下实现长距离的输送，织物偶而也会出现皱褶，经过多次轧制后皱褶就很难消除，而且在后续的染整工艺中，皱褶处会产生印迹，严重地影响到织物的质量。现在业内在连续煮呢机上使用一种开幅结构，通过开幅处理来消除皱褶。现有开幅结构包括辊轴，所述辊轴的表面为螺纹面，所述螺纹面分为四个区，相邻两个区螺纹面的螺旋方向相反。织物沿着辊轴的表面移动时并带动辊轴作小角度的转动，由于辊轴是从动的，这样织物在辊轴的表面磨损较严重。

现有的连续煮呢机用开幅结构，织物经过其开幅处理后，皱褶可以被消除，这样织物在后续工序中，其质量可以得到保证，且织物的磨损较轻。然后在实际使用中发现，开幅结构和织物输送装置由于是由不同的电机驱动，织物的传输速度和开幅装置开幅速度之间存在差异，织物容易发生褶皱、磨损，其质量无法得到保证。

发明内容

针对现有开幅结构的不足之处，本实用新型提供了一种开幅结构，其可以调节开幅装置开幅速度，使之与织物的传输速度保持一直，避免了褶皱的产生，保证了织物的质量。

其技术方案是这样的：其包括辊轴，所述辊轴的轴表面为螺纹面，其还包括电机，所述辊轴包括主动辊轴、从动辊轴，所述电机通过联轴器带动主动辊轴，所述主动辊轴通过啮合齿轮连接从动辊轴，所述主动辊轴、从动辊轴分别安装于轴承座，所述螺纹面分为两段且螺旋方向相反，所述主动辊轴的转动方向保证织物经过辊轴的表面时，主动辊轴两端的螺纹面对织物的摩擦力将织物向两端撑开，其特征在于：所述轴承座安装有感应锟轴，所述感应锟轴上设置有速度传感器，所述电机为步进电机，所述速度传感器与步进电机相连接。

其进一步特征在于：所述感应锟轴设置在主动辊轴前端；所述感应锟轴、从动辊轴的圆周面为螺纹面，所述螺纹面分为两段，所述从动辊轴的两段螺纹面的螺旋方向与所述主动辊轴相对应的部分分别相反，所述感应锟轴的两段螺纹面的螺旋方向与所述主动辊轴相对应的部分分别相同。

将本实用新型使用于连续煮呢机，这样织物经过感应锟轴后速度传感器感应到织物的传输速度，速度传感器将电脉冲信号传达给步进电机，步进电机根据电脉冲信号调整开幅速度，与织物的传输速度保持一致，使得织物不容易发生褶皱、磨损，保证了织物的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中的主动辊轴、从动辊轴以及织物的运动关系图。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型包括辊轴，辊轴包括感应锟轴15、主动辊轴9、从动辊轴3，辊轴的轴表面为螺纹面，其还包括步进电机6，步进电机6通过联轴器7带动主动辊轴9，主动辊轴9通过啮合齿轮12、1连接从动辊轴3和感应锟轴15，主动辊轴9、从动辊轴3和感应锟轴15分别安装于轴承座8、10和2、4和16、17，感应锟轴15上还包括速度传感器18，速度传感器18与步进电机6连通，螺纹面分为两段且螺旋方向相反，主动辊轴9的转动方向保证织物经过辊轴9的表面时，主动辊轴9两端的螺纹面对织物的摩擦力将织物向两端撑开。从动辊轴3和感应锟轴15的圆周面为螺纹面，螺纹面分为两段，从动辊轴3上的两段螺纹面的螺旋方向与主动辊轴9相对应的部分分别相反，感应锟轴15上的两段螺纹面的螺旋方向与主动辊轴9相对应的部分分别相同，5、11为机座，13为机座，14为螺纹。

将本实用新型使用于连续煮呢机，这样织物经过感应锟轴15后速度传感器18感应到织物的传输速度，速度传感器18将电脉冲信号传达给步进电机6，步进电机6根据电脉冲信号调整开幅速度，与织物的传输速度保持一致，使得织物不容易发生褶皱、磨损，保证了织物的质量。