[实用新型]一种减小铝箔轧制入口速度波动抑制高速轧机颤振的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制减振技术领域，涉及一种减小铝箔轧制入口速度波动抑制高速轧机颤振的装置。

背景技术

高速轧制过程中，由于轧机的颤振引起的轧制铝箔产品表面质量的缺陷，如轧制产品振动纹，是轧制铝箔生产中普遍存在的问题，也是世界范围内困扰轧制行业的技术难题。振动纹是指带轧制品表面形成的明暗相间的条纹，振动纹的产生不但影响轧制产品的质量，而且轧机剧烈的颤振还会造成断带或设备损坏事故，威胁生产安全并造成巨大的经济损失。

    目前，国内外不少学者和专家对振动纹问题进行了研究：包括振动纹产生的机理，振动纹的振动特征，振动纹的抑制方法，轧机的振动监测和分析，轧制带材颤振的抑制装置等等。但总体来说，还处于实验阶段的研究较多，真正在实际生产中投入运用的方法和装置较少；用于监测和分析轧机颤振的系统较多，直接用于高速轧机颤振抑制的装置鲜有应用。

    理论研究和实验表明，诸如轧制铝箔的振动纹等表面质量缺陷的产生，从本质上讲，是由高速轧机的颤振引起的。目前，已经确定有两种典型的轧机颤振影响板带材的表面质量：一种是第三倍频程颤振，引起轧件厚度的明显变化和机架之间张力的波动；另一种是第五倍频程颤振，造成轧件表面垂直于轧制方向的振纹现象。高速轧机轧制入口速度的波动，引起轧制力的波动，造成高速轧机的颤振，严重影响轧制钢材产品的质量。

因此，要提高轧制钢材产品的表面质量，抑制振动纹等外观缺陷，从根本上讲，是通过各种装置和方法抑制高速轧机的颤振。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种减小铝箔轧制入口速度波动抑制高速轧机颤振的装置。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案为：

本实用新型包括机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮。

在轧机设备前端，铝箔的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。

小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上；飞轮安装在机架外侧上的飞轮安装槽内，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮啮合的配合方式。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的减小铝箔轧制入口速度波动抑制高速轧机颤振的装置，其装置的机械结构简单，易于维护和维修，抑制铝箔轧制入口速度波动的效果好，其原理方法具有可行性。

在高速轧制过程中，可以实时地减小铝箔轧制入口速度的波动，从而达到抑制高速轧机颤振的目的，提高轧制铝箔产品的表面质量和生产效率，减少轧辊辊面的磨损，在实际的生产中具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体示意图；

图2为本实用新型装置的半剖立体视图；

图3为本实用新型装置的侧视图；

    图4为本实用新型装置的机械原理结构图；

    图5为导位辊的结构图；

    图6为飞轮的结构图；

    图7为本实用新型的理论依据和原理反馈图。

图中：1、机架；2、铝箔；3、飞轮；4、导位辊；5、张紧辊；6、轧机机架；7、上支撑辊；8、上工作辊；9、下工作辊；10、下支撑辊；11、大齿轮；12、小齿轮；13、飞轮安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，减小铝箔轧制入口速度波动抑制高速轧机颤振的装置，其结构包括：机架1、导位辊4、张紧辊5、飞轮3、大齿轮11、小齿轮12以及轧机设备。如图2所示，在轧机设备前端，铝箔2的轧制入口处设置装置的机架1，其中导位辊4安装在机架1的上部分，张紧辊5安装在机架1的下部分，张紧辊5安装于两导位辊4中间；小齿轮12安装在导位辊4的左端辊颈处，大齿轮11安装飞轮3的轴颈上；飞轮3安装机架上的飞轮安装槽13内，导位辊4上的小齿轮12和飞轮3上的大齿轮11是齿轮啮合的传动方式。

    如图3所示，在机架的左侧加工有飞轮安装槽。

    如图4和图5所示，导位辊4一共有两个，两个导位辊的结构完全相同，在导位辊的左端辊颈处，安装小齿轮12；所述的张紧辊5对轧制铝箔2具有支撑张紧的作用。

    如图6所示，飞轮3的轴颈处安装大齿轮12，飞轮3具有一个大的惯性矩。

    如图2所示，轧机设备包括轧机机架6、上支撑辊7、上工作辊8、下工作辊9和下支撑辊10。