[实用新型]一种制氮机新型吸附塔下筛板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制氮设备领域，尤其是一种制氮机新型吸附塔下筛板装置。 

背景技术

在通常的变压吸附制氮技术中，下筛板一般是水平结构和上凸成拱形结构。水平放置的下筛板从封头侧面进气，一根直管直接通到容器中心部位，管道终端封闭，下面开口，其形状类似于一只收拢成弧形、手心朝下的手，空气从手心部分反射到封头底部，由于几何角度问题，容易形成分子筛的死角，即少量或一定量的分子筛不能被气流通过，从而降低了分子筛的使用率，没有充分利用封头内部结构空间，从而增加了耗气量和能耗。上凸成拱形结构的下筛板，从一定程度上使气流分布尽可能均匀，但是由于拱形下方的空间非常大，从而增加了吸附塔内部空间（在填装等量分子筛的前提下），增加了耗气量，降低了制氮机的效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、效率高、能耗低的制氮机新型吸附塔下筛板装置。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种制氮机新型吸附塔下筛板装置，包括下封头、下筛网、下凹形筛板、气流分布板和支撑架，表面均匀制有通孔的下凹形筛板安装在下封头内，下筛网设置在下凹形筛板上，在封头中央底部设有进气口，在进气口内壁上固装有支撑架，中央制有一通孔的气流分布板固装在支撑架的上端，该气流分布板下端设有多个支点并与封头内壁焊接在一起。 

而且，所述的下凹形筛板与下封头的安装方式为：下凹形筛板的四周与下封头内壁断续焊接在一起。 

而且，所述的下凹形筛板上均匀制有的通孔以等腰三角形分布。 

而且，所述支撑架数量为三根。 

而且，所述支撑架的材质为不锈钢316。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本实用新型采用下凹弧形的筛板，从根本上解决了吸附塔下进气流均匀分布的问题，有效地延长制氮机下筛板和下筛网的寿命，提高了分子筛效率，同时减少了封头下部无用空间，空间利用率较原来增加了3/5,因此有效降低了直边筒体的高度，降低了压力容器成本和运输高度问题，具有高效节能、成本低、寿命长等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述。 

一种制氮机新型吸附塔下筛板装置，如图1所示，包括下封头1、下筛网2、下凹形筛板3、气流分布板4和支撑架5组成。下凹形筛板安装在下封头内，其安装方式为：下凹形筛板的四周与下封头内壁断续焊接在一起，在下凹形筛板上均匀制有3毫米直径小孔并呈等腰三角形分布以便气流的均匀流动。下筛网设置在下凹形筛板上，在封头中央底部设有进气口6，该进气口的尺寸可以根据进气量来设计。在进气口内壁上固装有三根支撑架5，该支撑架的材质采用不锈钢316，气流分布板焊接在支撑架的上端，同时该气流分布板下端设有四个支点并与封头内壁焊接在一起，在气流分布板中间有一个5毫米直径的通孔，该通孔在保证中部有效进气的同时，降低了气流的噪音，从进气口进入的压缩空气，直接通到气流分布板上，使得大部分空气碰到气流分布板，反射到封头底部，再由底部的下凹弧形筛板均匀进入到分子筛，在分子筛中均匀快速上升，吸附后变成成品气体。 

本实用新型的工作过程为：从进气口进入的压缩空气首先遇到不锈钢气流分布板，由于气流分布板的直径大于进气口管径，进入的压缩空气在碰到气流分布板后，反射到封头内壁，在从封头内壁成弧形均匀反射流向下凹形筛板，二次反射后的压缩空气透过均匀布置的下凹形筛板，沿着一定角度进入下部的分子筛，碰到吸附塔筒体后再反射会塔内，同时有另一部分压缩空气直接上升， 如此，使分子筛三维吸附，提高了分子筛的使用效率，尽量消除塔内死角空间。同时由于压缩空气是通过二次反射后进入的分子筛，有效地降低了对筛板和筛网的冲击，有效延长制氮机下筛板和下筛网的寿命。 

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。