[实用新型]可在线监测涂布量的供料涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光全息材料加工设备，具体涉及一种可在线监测涂布量的供料涂布装置，用于在激光全息材料制造过程中涂布涂料并对涂布量进行在线实时监测。

背景技术

采用全息激光技术制造的激光全息材料已较广泛的得到应用，如用作防伪材料。目前大多数激光全息材料的制造工艺包括配料、涂布、模压、镀铝、复合、剥离、分切、复卷等工序。其中涂布工序是激光全息材料制造工艺中的关键工序，涂布量的大小及其一致性是影响激光全息材料整体质量的关键因素。

激光全息材料制造设备中，供料涂布装置完成涂布工序。供料涂布装置通常包括涂料储存容器、料槽和涂布机构，涂料储存容器的腔体通过供料管与料槽的腔体连通，涂布机构设于料槽上方，涂料储存容器中的涂料经供料管输送到料槽中（通常在供料管上设有泵，利用泵将涂料储存容器中的涂料抽取到料槽中），涂布机构从料槽中获取涂料并将涂料涂布在基材上，在基材上形成涂料层。

常用的涂布机构及涂布方式主要有下述两种：一种是涂布机构包括网纹辊和刮刀，网纹辊部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料经网纹辊转移到基材（如塑料薄膜）上；另一种三辊涂布机构，包括网纹辊（或涂布光辊）、定量辊和压辊，压辊与定量辊压合，网纹辊（或涂布光辊）部分浸入料槽中的涂料中，网纹辊（或涂布光辊）把涂料转移到定量辊上，网纹辊（或涂布光辊）与定量辊采用不同的速度驱动，通过两辊间的速度差抹匀涂料，并通过两辊间的压力控制涂布量，基材在压辊与定量辊之间运行，在压辊的作用下，定量辊把涂料转移到基材（如塑料薄膜）上。上述第一种涂布方式中涂布量的控制是通过调节刮刀与网纹辊表面之间的距离来实现的，第二种涂布方式中涂布量的控制是通过调节辊间压力来实现的，这些控制因素都没有办法量化，靠操作人员的经验来调节控制。

目前，本领域中普遍采用干涂量法来检测涂布量的大小，就是在所涂布的涂料层干燥后，取出一定面积的样品，并测量该样品与同样面积的基材之间的重量差，再换算成涂布量的大小。然而，采用上述干涂量法时，每次检测时都要等激光全息材料制造设备完成正常生产后停机才能取样进行检测，不能实时监测，工作效率低，并且操作人员无法及时获取涂布量相关数据，经常发生到后面工序时才发现涂布量不准确的情况，但此时已经制造出很多产品，以致废品率较高，增加生产成本。而且，实际生产时往往无法确保基材各部分都是均匀一致的，所取样品中基材部分的重量只是大致等于用来对照的同样面积的基材，因此上述干涂量法中，只能大概得知所取样品中基材部分的重量，在此基础上只能大概测量到涂布量。另外，涂布过程中涂布量往往会有波动，有限的抽样检测无法反映涂布量的波动情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在线监测涂布量的供料涂布装置，这种供料涂布装置除了能够在基材上涂布涂料之外，还能够在线对涂布量进行实时监测，及时、准确地获取涂布量数据。采用的技术方案如下：

一种可在线监测涂布量的供料涂布装置，包括涂料储存容器、料槽和涂布机构，涂料储存容器的腔体通过供料管与料槽的腔体连通，涂布机构设于料槽上方，其特征是：所述供料涂布装置还包括重量传感器和控制装置，重量传感器设于涂料储存容器下方，重量传感器与控制装置相应的输入端连接；料槽的侧壁上设有溢流口，溢流口通过回流管与涂料储存容器的腔体连通。

涂料储存容器中的涂料经供料管输送到料槽中，涂布机构从料槽中获取涂料并将涂料涂布在基材上，在基材上形成涂料层。涂料储存容器中的涂料经供料管输送到料槽中后，料槽中多余的涂料经设于料槽侧壁的溢流口溢出，并回流到涂料储存容器中，使料槽中涂料的液位保持稳定；重量传感器检测涂料储存容器的重量，并将检测到的涂料储存容器重量值传送给控制装置；控制装置根据涂料储存容器重量值、重量传感器的检测时间间隔、基材行进速度和涂布宽度，计算出涂布量，从而实现在线对涂布量进行实时监测。上述由重量传感器检测到的涂料储存容器的重量，是涂料储存容器本身的重量和涂料储存容器中涂料的重量的总和。