[实用新型]一种底部带锥形漏斗及气动粉泵的搪瓷干粉喷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪瓷干粉喷柜，属于搪瓷生产技术领域，具体的说，涉及一种底部带锥形漏斗及气动粉泵的搪瓷干粉喷柜。

背景技术

静电干粉涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺，它象征着搪瓷工业的技术进步，代表着搪瓷工业的发展方向。

静电干粉涂搪的优点：

1、节省工序，节省能源，无需干燥。

2、可实现两面三刀搪一烧工艺。

3、无废水废气产生。

4、瓷釉质量优良，瓷面均匀，厚薄一致。

5、自动化操作，省工省力。

静电干粉涂搪的工作原理如下：坯体接地带正电，喷枪内高压静电发生8-10万伏的负电压，产生电晕放电现象，使周围空气电离，而带上负电荷，当瓷釉粉末从喷枪喷出后，即带上了负电，在静电的作用下，向正极坯体移动，并沉积在坯体形成涂层。

但是，现有的静电干粉涂搪方法一般采用内部设置喷枪的搪瓷干粉喷柜进行涂搪作业，由于瓷釉粉的比重特性，长期使用其底部会积存大量粉末，需要定期清理，现在一般采用人工清理，费时费力，清理时搪瓷干粉喷柜需停工较长时间，而且人工清理，粉体损耗严重。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种底部带锥形漏斗及气动粉泵的搪瓷干粉喷柜，其实现搪瓷干粉喷柜底部的粉末自动回收，回收简单，而且回收过程粉末损耗少，降低了企业成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种底部带锥形漏斗及气动粉泵的搪瓷干粉喷柜，包括柜体，所述柜体设置有搪瓷静电喷粉室，被涂搪工件置于所述搪瓷静电喷粉室内，所述柜体设置向所述被涂搪工件喷射粉末的喷枪，所述柜体底部设置和所述柜体连通的锥形漏斗，所述锥形漏斗内的底部设置抽粉泵口，所述锥形漏斗内、抽粉泵口下方设置流化板，所述流化板下方设置连接气动粉泵的压缩空气接口。

进一步，所述柜体底部设置锥形漏斗支架，所述锥形漏斗上部固定于所述锥形漏斗支架。

所述柜体底部设置端板支架。

所述柜体下方设置支架，所述支架位于所述锥形漏斗外部。

所述支架为方形。

所述柜体外部设置有传送被涂搪工件的输送线。

所述搪瓷静电喷粉室内的两端设置有被涂搪工件的仿形端板。

所述柜体外部设置回收机接口。

所述柜体顶部设置照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用以上技术方案，实现搪瓷干粉喷柜底部的粉末自动回收，省时省力，基本可将粉末全部回收，粉末损耗小，而且其结构简单、操作方便、使用成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述的一种底部带锥形漏斗及气动粉泵的搪瓷干粉喷柜的示意图；

图2是图1的A-A向视图。

图中：

1——柜体；        2——搪瓷静电喷粉室；

3——被涂搪工件；  4——输送线；

5——仿形端板；    6——喷枪；

7——锥形漏斗；    8——锥形漏斗支架；

9——端板支架；    10——抽粉泵口；

11——流化板；     12——压缩空气接口；

13——回收机接口； 14——照明灯；

15——方形支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种底部带锥形漏斗及气动粉泵的搪瓷干粉喷柜，包括若干个柜体1，每个柜体1均设置有搪瓷静电喷粉室2，每个柜体1外部均设置有传送被涂搪工件3的输送线4，柜体1两端设置有被涂搪工件3的仿形端板5，柜体1设置喷枪6，喷枪6用于向被涂搪工件3喷射粉末，柜体1底部设置和搪瓷静电喷粉室2连通的锥形漏斗7，柜体1底部设置锥形漏斗支架8，锥形漏斗支架8用于固定锥形漏斗7，柜体1底部设置端板支架9，柜体1下方设置方形支架15，方形支架15位于锥形漏斗7外部。