[实用新型]密炼机上顶栓导向杆的密封、润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非连续的机械混合或糅合装置的零部件或附件，尤其是一种密炼机上顶栓导向杆的密封、润滑装置。

背景技术

我们知道，密炼机是橡胶混炼的常用设备。胶料与炭黑、白炭黑等原材料在密炼机的密炼室内混炼要严格控制反应时间和反应温度，以防止造成焦烧。密炼机的上顶栓是一重要部件，该上顶栓是由液压装置提供驱动力，经导向杆带动其在料仓室与密炼室之间往复运行，而进行添料与橡胶混炼。上顶栓在处于密炼室内最低工作位置时，可对密炼室内的胶料及其他原料提供一定的剪切力，从而达到理想的分散性能；在处于料仓室内最高工作位置时，其对胶料及其他原料无剪切力，减少了胶料及其他原料间的摩擦力，以获得一理想的反应温度。目前，导向杆与料仓盖之间是采用填料密封件实现动密封，以解决粉尘泄漏的问题。但是，导向杆与填料密封件间的相对运动易产生磨损，存在着导向杆与填料密封件的使用寿命短、密封处粉尘泄漏严重的不足。

发明内容

为了克服现有技术中导向杆与填料密封件的使用寿命短、密封处粉尘泄漏严重的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、成本低、部件使用寿命长、粉尘泄漏少的密炼机上顶栓导向杆的密封、润滑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：密炼机上顶栓导向杆的密封、润滑装置，其包括一上顶栓、一联接上顶栓的导向杆、一料仓室和一封盖料仓室的料仓盖，所述的上顶栓设置于料仓室内，所述的导向杆穿经料仓盖伸出料仓室，在所述的料仓盖上设有密封件安装座，在该密封件安装座与导向杆间设有填料密封件，一环式密封压盖套经导向杆轴向固定所述的填料密封件，其特征在于：在所述的密封件安装座的下底面上设有一上固定座，在上顶栓的上表面固定联接一下固定座，一除尘布袋按预设长度套装在所述的导向杆上，且除尘布袋的两端筒口分别固定在所述的上固定座、下固定座上，在所述的环式密封压盖的内环面上开有一环形槽，在所述的环式密封压盖上开有一连通该环形槽的油路通道，该油路通道经连接管与一干油泵相连通，由该干油泵为环式密封压盖内环面内的环形槽提供润滑剂。

本实用新型由于在上顶栓的上表面与密封件安装座的下底面之间设有一套装导向杆的除尘布袋，使原来的填料密封件的一级密封变成了填料密封件与除尘布袋相结合的两级密封，彻底解决了粉尘泄漏的问题；在环式密封压盖的内环面上开有一环形槽，在环式密封压盖上开有一连通该环形槽的油路通道，该油路通道经连接管与一干油泵相连通，由该干油泵为环式密封压盖内环面内的环形槽自动提供润滑剂，环形槽内的润滑剂溢出后与导向杆接触，使导向杆与填料密封件始终处于良好的润滑状态，减少填料密封件与导向杆的磨损，延长其使用寿命，减少维修次数，延长维修周期，节约设备维护成本。本实用新型结构简单、设计合理、成本低、使用可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构剖视图。

图中：1.料仓室，2.上顶栓，3.料仓盖，4.密封件安装座，5.填料密封件，6.环式密封压盖，7.导向杆，8.油路通道，9.干油泵，10.连接管，11.上固定座，12.除尘布袋，13.下固定座，14.环形槽。

具体实施方式

在图1中，密炼机上顶栓导向杆的密封、润滑装置，其包括一上顶栓2、一导向杆7、一料仓室1和一封盖料仓室1的料仓盖3。

在图1中，上顶栓2装配于料仓室1内，导向杆7的下端部与上顶栓2相联接，导向杆7的上端部穿经料仓盖3伸出料仓室1。

在料仓盖3上由螺栓固定密封件安装座4，在该密封件安装座4与导向杆7间设有填料密封件5，一环式密封压盖6套经导向杆7轴向固定填料密封件5，防止填料密封件5轴向窜动。

如图1所示，在密封件安装座4的下底面上焊接固定一上固定座11，在上顶栓2的上表面固定联接一下固定座13，上固定座11和下固定座13上均开有固定槽。

一除尘布袋12按预设长度套装在导向杆7上，调整好松弛度后将除尘布袋12的两端筒口利用捆束件分别固定在上固定座11、下固定座13的固定槽内。使现的技术中的填料密封件的一级密封变成了填料密封件与除尘布袋相结合的的两级密封，彻底解决了粉尘泄漏的问题。

在图1中，在环式密封压盖6上的内环面上开有一环形槽14，在环式密封压盖上开有一连通环形槽14的油路通道8。

如图1所示，油路通道8经连接管10与一干油泵9相连通，干油泵9调整好油量，实现自动控制为环式密封压盖内环面内的环形槽14提供润滑剂。环形槽14内的润滑剂溢出后与导向杆7接触，使导向杆7与填料密封件5之间保持良好的润滑，延长了导向杆7与填料密封件5的使用寿命，减少维修次数，延长维修周期，节约设备维护成本。