[实用新型]一种锻造通用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种锻造通用模具。

背景技术

在压力机上进行模锻成型，其特点是锻造效率高，节约人工。而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要因素。目前采用的锻造模具一般只包括上下模，模具模腔设在上下模内，锻造前需将上下模固定在锻造设备上进行对准然后开始锻造。而在日常锻造生产中经常会遇到一些产品需要先镦粗制坯，然后再在锻造模具中进行终锻成型，目前这个过程一般是通过进行两火锻造完成，浪费能源。另外，上下模一旦固定安装，便难以保证其通用性，导致设备和人工成本较高。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中锻造模具存在的通用性差导致设备和人工成本高、无法同时进行镦粗和终锻导致能源消耗大的技术问题。针对上述问题，本实用新型提供了一种新型结构的通用锻造模具。

本实用新型的技术方案为：

一种锻造通用模具，所述锻造通用模具包括镦粗工位和终锻工位；

其中，所述镦粗工位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；

所述终锻工位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；

所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位器包括2个双头螺栓、2个螺母、1个定位板、1个固定板和1根插销；所述插销的一端穿过上模座，最终穿设于镦粗凸模内；所述插销的另一端穿过定位板、固定板上，并通过2个双头螺栓和2个螺母与固定板、定位板之间固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上设有凸模安装孔，所述镦粗凸模位于该凸模安装孔内；所述下模座上设有与凸模安装孔位置对应的镦粗垫安装孔，所述下镦粗垫位于该镦粗垫安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板的形状与上模块的形状匹配，所述下压板的形状与下模块的形状匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模块、下模块为圆形或方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上设有上装模孔，上模块安装于所述上装模孔内，上模块外套有上压板，上压板与上模座之间通过螺栓螺母固定连接；

所述下模座上设有下装模孔，下模块安装于该下装模孔内，下模块外套有下压板，下压板与下模座之间通过螺栓螺母固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板的四周与上模座的对应位置均设有T型槽，下压板的四周与下模座的对应位置均设有T型槽，T型槽内装配有螺栓螺母。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于上模座、下模座之间导向连接的导柱和导套。

本实用新型提供的锻造通用模具，通过在锻造模座上增加一个镦粗工位，压力机下行一次可同时完成镦粗制坯和终锻成型两道工序，不仅提高了生产效率，而且减少了能源、设备和人工的损失。同时，本实用新型提供的锻造通用模具中，通过设计一副通用的模座，而上模块、下模块、镦粗凸模以及下镦粗垫均可从模座中取出进行更换，从而保证该锻造模具具有通用性，可以减少模具的设计和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的锻造通用模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的锻造通用模具中下模座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的锻造通用模具中限位器的结构示意图。

图4为本实用新型提供的锻造通用模具中镦粗凸模、限位器与上模座的结构示意图。

图5为圆形上模块与圆形上压板的结构示意图。

图6为方形上模块与方形上压板的结构示意图。

其中，1——下模座，2——导套，3——下压板，4——下模块，5——上模块，6——上压板，7——导柱，8——限位器，9——上模座，10——镦粗凸模，11——螺栓螺母，12——下镦粗垫；13——下装模孔，14——镦粗垫安装孔，15——导柱导套孔；81——双头螺栓，82——螺母，83——定位板，84——固定板，85——插销。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。