[实用新型]焊接粗精铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是一种粗精混合型铣刀。

背景技术

加工工件时，一般都是先对工件进行粗加工，然后再对工件进行精加工。现在为了节省时间，减少加工工序，提高工作效率，在铣刀的刀头上设置粗切削刃和精切削刃的搭配，这样可以同时完成粗精加工。在生产粗精铣刀的过程中，需要将夹持用的刀柄和刀头固定起来，固定刀柄和刀头的方式会直接影响到粗精铣刀的整体性能。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种刀柄与刀头焊接成型的粗精铣刀。

为解决上述的技术问题，本实用新型的焊接粗精铣刀包括夹持用的刀柄和刀头，所述刀头固定在刀柄一端，所述刀头上设置多个螺旋形切削刃，所述切削刃包括粗切削刃和精切削刃，所述刀头与刀柄焊接固定。

所述刀头与刀柄相固定的一端设置有“V”字型凸起，所述刀柄上开有与“V”字型凸起相适应的凹槽。

所述“V”字型凸起的顶角为α，α范围为80°-120°。

所述刀头与刀柄相固定的一端设置有梯形凸起，所述刀柄上开有与梯形凸起相适应的凹槽。

所述刀头与刀柄相固定的一端设置有弧形凸起，所述刀柄上开有与弧形凸起相适应的凹槽。

采用上述结构后，通过不同的方式将刀头和刀柄焊接固定起来，这样可以使得粗精铣刀整体更加的坚固稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型焊接粗精铣刀第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型焊接粗精铣刀第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型焊接粗精铣刀第三种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型焊接粗精铣刀第四种实施方式的结构示意图。

图中：1为刀柄，2为刀头，3为粗切削刃，4为精切削刃

具体实施方式

实施方式一：

如图1所示，本实用新型的焊接粗精铣刀包括夹持用的刀柄1和刀头2，所述刀头2固定在刀柄1一端。所述刀头2上设置多个螺旋形切削刃，所述切削刃包括粗切削刃3和精切削刃4。所述刀头2与刀柄1焊接固定,所述刀头2与刀柄1的焊接端面为平面，所以这种焊接方式为平面焊接，平面焊接可以节省刀头的材料。

实施方式二：

如图2所示，实施方式二与时实施方式一不同的地方是，所述刀头2与刀柄1相固定的一端设置有“V”字型凸起，所述刀柄上开有与“V”字型凸起相适应的凹槽。所述“V”字型凸起的顶角为α，α范围为80°-120°。通过刀头上凸起与刀柄上凹槽的配合，将刀头和刀柄焊接固定，这种焊接方式为V型焊接，这种焊接方式可以使得刀头和刀柄结合的更加牢固。

实施方式三：

如图3所示，实施方式三与实施方式一不同的地方是，所述刀头2与刀柄1相固定的一端设置有梯形凸起，所述刀柄上开有与梯形凸起相适应的凹槽。通过刀头上凸起与刀柄上凹槽的配合，将刀头和刀柄焊接固定，这种焊接方式为梯型焊接。与V型焊接相比，因为梯形凸起相当于在V型凸起前端截取顶角部分，所以梯型焊接可以节省刀头材料。同时，梯型焊接与平面焊接相比，梯型焊接刀头和刀柄的焊接更加牢固。

实施方式四：

如图4所示，实施方式四与实施方式一不同的地方是，所述刀头2与刀柄1相固定的一端设置有弧形凸起，所述刀柄上开有与弧形凸起相适应的凹槽。通过刀头上凸起与刀柄上凹槽的配合，将刀头和刀柄焊接固定，这种焊接方式为弧形焊接。

当然，本实用新型刀柄和刀头焊接固定的两端还可以采用其他适用的形状，这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。