[实用新型]压线扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固定件，具体涉及压线扣。

背景技术

汽车、家电、仪器仪表、办公设备等电器产品都具有连接外部电源的电源线，电源线的接线端穿过电器产品的壳体后焊接在电路板上，用于为其正常运行供电。

电器产品在使用过程中，随着插头的插拔或者电器产品的移动，电源线会不可避免地受到拉伸，相应的拉力会直接传递到电源线的接线端与电路板的连接焊点上，久之容易造成二者断开，产生故障。为了防止这种故障的发生，通常的作法是使用压线扣将电源线固定在电器产品的壳体上，将电源线所受到的拉力转移到壳体上，这样，电源线的接线端与电路板的连接焊点之间不再受力，从而大大提高了产品的使用寿命。

为了提高电器产品的组装效率，目前的作法是将压线扣直接注塑在电源线的外皮上，然而这种方式存在以下一些缺点：

（1）为了防止在注塑过程中损伤电源线的外皮，需要对注塑机的各项注塑参数进行严格的设定，增加了生产的复杂程度。

（2）对于不同线径的电源线，需要使用不同的注塑模具，通用性差，增加了生产成本。

（3）注塑模具对电源线的线径要求严格，增加了工序之间的检测环节，提高了人工成本。

（4）生产过程中流转工序多，容易损伤电源线的表面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决压线扣通用性差、生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种压线扣，包括基座和扣板，所述基座呈上端敞口的箱形，所述基座具有前侧壁、后侧壁和左侧壁、右侧壁，所述前侧壁和后侧壁上分别相对应地设有开口向上的U形槽，且所述U形槽的底面为弧形；所述扣板可弯折地设置在所述基座的左侧壁的顶面上，所述扣板的底面上设有开口向下的U形卡口，所述U形卡口的顶壁下表面上设有向下突出的凸棱，所述U形卡口的左侧壁的左侧面上设有卡钩，所述基座的右侧壁的左侧面上设有与所述卡钩相配合的卡扣。

在上述方案中，所述U形卡口位于所述基座的前侧壁和所述基座的后侧壁之间。

在上述方案中，所述U形卡口的顶面为弧形。

在上述方案中，所述U形卡口的顶面为半圆形，所述U形槽的底面为半圆形。

在上述方案中，所述凸棱为圆柱形。

在上述方案中，所述基座的底面上设有用于卡装在电器产品上的第一弹性定位卡爪。

在上述方案中，所述扣板的左侧面上设有用于卡装在电器产品上的第二弹性定位卡爪，所述扣板的右侧面上设有用于卡装在电器产品上的第三弹性定位卡爪。

在上述方案中，所述第一弹性定位卡爪、第二弹性定位卡爪和第三弹性定位卡爪的卡锁方向两两相互垂直。

本实用新型，扣板可弯折地设置在基座的顶面上，且扣板上的U形卡口顶壁下表面上设有向下突出的凸棱，弯折扣板则可以将电源线夹住，并通过凸棱将电源线压紧，因此，对电源线的线径要求不严，简化了制造流程，降低了成本，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的压线扣打开状态结构示意图；

图2为图1所述压线扣的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的压线扣包括基座1和扣板2。

基座1呈上端敞口的箱形，具有前侧壁11、后侧壁12和左侧壁13、右侧壁14，前侧壁11和后侧壁12上分别相对应地设有开口向上的U形槽15，且U形槽15的底面为弧形，本实施例中，U形槽15的底面为半圆形，这样可以增大与电源线的接触面积，更好地与电源线接触，增加夹紧力。

基座1和扣板2采用PA或PP材料一体注塑成型，扣板2可弯折地设置在基座1的左侧壁13的顶面上，以关闭状态为基准，扣板2的底面上设有开口向下的U形卡口21，U形卡口21的顶壁下表面上设有向下突出的凸棱22，以打开状态为基准，U形卡口21的左侧壁的左侧面上设有卡钩23，基座1的右侧壁14的左侧面上设有与卡钩23相配合的卡扣16。本实施例中，U形卡口21位于基座1的前侧壁11和基座1的后侧壁12之间，使用时，将扣板2盖合在基座1上，卡钩23与卡扣16相互卡合，从而将电源线夹在U形槽15和U形卡口21之间，凸棱22的作用是压紧电源线，防止电源线前后窜动。将卡钩23与卡扣16解锁则可以打开扣板2，取出电源线。

U形卡口21的顶面为弧形，本实施例中，U形卡口21的顶面具体为半圆形，与U形槽15相适配，凸棱22为圆柱形。