[实用新型]一种铝合金熔化炉

说明书

本实用新型属于熔化炉领域，具体涉及一种铝合金熔化炉具。

压铸铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。其中测温装置采取的是间接测温的方式，即将直线型热电偶穿过炉体插入到炉膛内，通过测量炉膛温度推断出坩埚内铝液的温度，进而进行熔化过程的温度控制。其测量的是炉膛温度而不是测量坩埚内的铝液温度，炉膛的温度与铝液的温度是不一致的。为了保证压铸铝合金熔化的充分，通常炉膛的温度需要设定在950±20℃，在铝液加热到620℃左右时熔清，并在熔清后保温2小时，以此来保证坩埚内各部位的铝液熔化质量相同。但这样熔化时间过长，不但用电量消耗过大，而且测量结果也不是很精确，误差过大。且铝液的温度直接影响压铸件产品质量，无法精确控制铝液的温度，压铸件质量同样无法控制，造成废品率较高。

本实用新型的目的就是提供一种能耗低、温度控制精确的铝合金熔化炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金熔化炉，包括炉体和设置于所述炉体上的上盖，所述炉体内腔分隔为相通的加料口、加热保温室和舀铝口三部分，它还包括设置于所述上盖上用于对所述加热保温室内的铝合金进行辐射加热的燃烧装置和与所述燃烧装置电连接的温度控制装置。

本实用新型还可通过以下技术方案进一步实现：所述电气控制装置由气氛温度控制器和铝液温度控制器组成。

进一步地，所述上盖上设有位于所述加热保温室内的气氛温度传感器，所述气氛温度传感器与所述气氛温度控制器连接。

进一步地，所述舀铝口内设有铝液温度传感器，所述铝液温度传感器与所述铝液温度控制器连接。

进一步地，所述燃烧装置由相连接的燃气平焰燃烧器和换热器组成。

进一步地，所述燃烧装置由相连接的燃气平焰燃烧器和换热器组成。

进一步地，所述加料口、加热保温室和舀铝口的底面由高至低倾斜。

本专利的效果在于：本实用新型的铝合金熔化保温炉，加入了电气控制装置，由铝液温度传感器和气氛温度传感器感应到的铝液或熔炉气氛温度传送至温度控制装置，由温度控制装置中的铝液温度控制器和气氛温度控制器根据反馈来的温度对燃烧装置中的燃气平焰燃烧器的燃烧热量进行调节，进而调整换热器的加热温度，有效地利用了能耗。本实用新型的熔化保温炉保留了常规辐射型保温炉能耗低的特点，合理优化辐射加热面积，提高熔化保温效率，适应小批量小吨位铝合金产品生产需求，降低生产成本，且节约能源。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是本实用新型侧面的示意图。

实施例：结合图1和图2说明本实用新型的小型燃气铝合金熔化保温炉，炉体1内腔分隔为加热保温室3和分别位于加热保温室3两侧的加料口4、和舀铝口2三部分，加热保温室3分别与加料口4和舀铝口2相通。加料口4、加热保温室3和舀铝口2的底面由高至低倾斜，便于铝液能够自然缓慢向舀铝口2内流淌。三个腔室均设有顶盖，其中，加热保温室3的上盖11上设有用于对铝合金进行加热保温的燃烧装置和与燃烧装置电连接的电气控制装置。电气控制装置中集成有气氛温度控制器12和铝液温度控制器13。

燃烧装置由相连接的燃气平焰燃烧器10和换热器12组成，由燃气平焰燃烧器10通过换热器12间接对加热保温室3内的铝合金熔液进行加热保温，加热保温室3受热面积大，加热温度均匀，表面烧损低。

为了能够使燃气平焰燃烧器10能够自动控制加热温度，防止铝合金熔液烧损，在上盖11上安装有位于加热保温室3内上方空间的气氛温度传感器11，该气氛温度传感器11连接气氛温度控制器12，气氛温度控制器12连接燃气平焰燃烧器10。在舀铝口2内设有铝液温度传感器8，该铝液温度传感器8电连接铝液温度控制器13，铝液温度控制器13再与燃气平焰燃烧器10连接。因此，铝液温度传感器8和气氛温度传感器11可以时刻检测到熔炉气氛或铝液的温度，当熔炉气氛或铝液温度较高时，由气氛温度控制器12及铝液温度控制器13控制燃气平焰燃烧器10调低功率输出比或停止加热。当熔炉气氛或铝液温度较低时，同样也由气氛温度控制器12及铝液温度控制器13控制燃气平焰燃烧器10升高输出比或开始加热。本实用新型的小型燃气铝合金熔化保温炉热效率高，操作灵活方便，满足小产量用户需求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。