[实用新型]直线输送式全自动塑料吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线输送式全自动塑料吹瓶机，属于塑料机械领域。 

背景技术

采用塑料原料加工中空塑料容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶胚，再通过加热器二次加热，然后由拉吹机将加热后的瓶胚拉吹成型。将加热器和拉吹机组合成一起，称为全自动塑料吹瓶机，现有的全自动塑料吹瓶机种类很多，其中有一种是加热器与拉吹机共用同一链条运行轨道，为全自动直线型塑料吹瓶机，主要包括上胚机构、瓶胚加热输送机构、拉吹机构和取瓶机构等。已有技术的上胚机构一般采用机械手夹取结构，机械手需要完成前后位移、上下升降、旋转等动作，动作复杂，精度要求高，夹胚不可靠，并且每一个动作都需要停顿一下，速度慢，生产效率低。另一方面，链条上的加温座（瓶托座）间距由拉吹后的容器（瓶子）大小所决定，所以瓶胚在加热时的间距大，加热器利用率低，特别是生产大容量瓶子时，加温座的间距更大，加热器的热利用率更低，机器耗能增加。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用星轮旋转上胚，瓶托座自动翻转，瓶胚重新分距，提高加热器利用率，减少能耗，降低成本的直线输送式全自动塑料吹瓶机。 

本实用新型直线输送式全自动塑料吹瓶机的技术方案是：包括加热器和拉吹机，所述的拉吹机包括锁模机架，锁模机架上安装锁模装置，锁模装置中安装模具，模具上方安装拉伸机构，拉吹机上安有送瓶机械手，加热器的进口安装上胚机构，加热器的出口安装送胚机构，所述的加热器包括加热器支架，加热器支架上安装加热主动轮、加热从动轮、加热灯箱和运行轨道，加热主动轮和加热从动轮上安装输送链条，输送链条上安装瓶托座，瓶托座与塑料瓶胚相配合，其特征在于所述的输送链条上安有翻转凸轮，所述的瓶托座包括主体，主体的一侧制有连接座，在连接座后端制有上链片和下链片，上链片中开上链孔，下链片中开下链孔，上、下链孔中安有短销轴，在短销轴的两头安有上、下轴承，在上、下链片之间有连接插槽，在连接座前端制有连接块，连接块中开连接孔，在连接座中间开有横向轴孔，在横向轴孔中安装长轴套，长轴套中安有长销轴，长销轴的两头安有左、右轴承，左、右轴承与加热器支架的运行轨道相配合；所述的送胚机构包括安装在送胚支架上的直线道轨，直线道轨上安装至少两只以上滑块，各滑块上安装夹胚手指和手指气缸，夹胚手指与瓶胚相配合，各夹胚手指之间安有分距装置，所述的分距装置包括各滑块上安装连接板，连接板上安装转轴，转轴上安装互相交叉的连杆，各连杆经转子交叉连接，在第一块连接板上安装分距气缸，分距气缸的活塞杆连接第二块连接板。 

本实用新型的直线输送式全自动塑料吹瓶机，主要特点是在瓶托座的主体的一侧制有连接座，连接座后端制有上、下链片，在上、下链片中开上、下链孔，在上、下链孔中插入短销轴，短销轴的两头安有上、下轴承，在连接座中间的横向轴孔中安装长轴套和长销轴，长销轴的两头安有左右轴承，安装时，将一个连接块卡入下一个连接插槽中，再通过短销轴穿过上链孔、连接孔和下链孔将两个串连，以同样的方式把多个瓶托座串联成输送链条，运转速度快，磨损小，机器启动和停止时平稳，噪音低，使用寿命长，左、右轴承与加热机架的运行轨道配合，保证瓶托座运行稳定性好。另一方面，送胚机构在工作时，分距气缸的活塞杆推动第二块连接板向前移动，由于连接板上安装转轴，转轴上安装互相交叉的连杆，各连杆经转子交叉连接，也就是各连杆交叉形成铰链，且各连接板之间的铰链互相连接，当第二块连接板向前移动时，第二块连接板与第一块连接板之间的连杆张开，同时带动其他连接板之间的连杆也张开，使各滑块同时移动，滑块上的夹胚手指带动瓶胚等距分胚，结构简单，动作稳定、可靠，成本省，同时提高加热器利用率，减少能耗，节省能源。 

本实用新型的直线输送式全自动塑料吹瓶机，所述的上胚机构与加热器之间安有进胚星轮，上胚机构通过进胚星轮将塑料瓶胚送到瓶托座上，无需上胚机械手夹取，简单、方便。所述上、下轴承通过上、下卡簧固定在短销轴的两头，固定牢靠，拆装方便。所述左、右轴承通过左、右卡簧固定在长销轴的两头，有了左、右卡簧，左、右轴承安装方便，并且不影响旋转。所述的滑块为2只、4只、6只、8只或者10只，与一次加工的瓶胚个数相对应，一般为6只，也就是一次加工（拉吹）6个瓶胚，生产效率高。所述的滑块内侧安有跟踪电缸，有了跟踪电缸，滑块分距后定位准确。 

附图说明

图1是本实用新型直线输送式全自动塑料吹瓶机俯视图； 

图2 是本实用新型直线输送式全自动塑料吹瓶机侧视图；