[实用新型]快速成型的分体式浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制件模具，尤其涉及一种快速成型的分体式浇铸模具。

背景技术

随着预制件在耐火材料中的广泛应用，预制件产量也是随之增加，同时在生产过程中模具的损耗成为了成本中不可忽视的一项，特别是对于圆柱形预制件，对弧度的精确度要求更高。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120406967.1”公开了一种分体式浇铸模具，其公开日为2012年07月04日。其技术方案包括左模具，所述左模具一端设有左模具挡板，另外一端设有左模具底板；右模具，所述右模具一端设有右模具挡板，另外一端设有右模具底板；所述左模具与所述右模具通过所述铰链相互连接，所述左模具与所述右模具形成一空间；固定销，所述固定销设置在所述左模具及所述右模具的外侧。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处：一、该浇铸模具在对泥料成型柱体后，利用震动平台去除柱体中的气孔，但是，在震动过程中，柱体中的气孔只能通过浇铸模具上方的进料口逸出，且柱体中下部的气孔需要比柱体上部更大的震动强度才能逸出，而长期使用较大的震动强度震动浇铸模具，容易导致模具的结合处松动，从而降低模具的使用寿命；二、由于气孔只能通过上方的进料口逸出，因此模具内中下部的气孔需要更长时间才能逸出，如果震动强度不够，有可能有少量气孔不会逸出，从而导致柱体的成型时间加长和成型柱体的质量较差，成型柱体的效率较低；三、根据天气原因，一般需要5—15天，成型柱体才能够完全稳固，此时才能从柱体上取下浇铸模具，用于浇铸另一个柱体，因此每成型一个柱体，浇铸模具的占用时间长，成型柱体的效率低，又极大的限制了生产，而成型较多的柱体，就需要采购较多的浇铸模具，也导致了生产成本增大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中浇铸模具存在的上述问题，提供一种快速成型的分体式浇铸模具，本实用新型在相同的时间内，能够成型更多的预制件，极大地缩短了预制件的成型时间，且成型的预制件质量更好，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速成型的分体式浇铸模具，包括左模具、右模具、设置在左模具和右模具外侧的固定销，左模具的顶端设置有左模具挡板，底端设置有左模具底板，右模具的顶端设置有右模具挡板，底端设置有右模具底板，左模具与右模具活动连接并形成一柱形空腔，其特征在于：所述左模具内侧固定连接有左支撑板，所述右模具内侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的内表面均设置有多个透气孔，且左支撑板和右支撑板的内部分别设置有与空气相通的透气管，所述透气孔和透气管相通。

所述左支撑板通过螺栓与左模具固定连接，所述右支撑板通过螺栓与右模具固定连接。

所述透气孔均匀地设置在左支撑板和右支撑板的内表面。

所述透气孔的孔径为0.005—0.01mm。

所述左支撑板内的透气管为一根，左支撑板上的多个透气孔与左支撑板内的透气管相通，所述右支撑板内的透气管为一根，右支撑板上的多个透气孔与右支撑板内的透气管相通。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“201120406967.1”的现有技术相比，本实用新型在所述左模具内侧固定连接有左支撑板，所述右模具内侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的内表面均设置有多个透气孔，且左支撑板和右支撑板的内部分别设置有与空气相通的透气管，所述透气孔和透气管相通，在去除成型柱体中的气孔时，由于设置了透气孔和透气管，更小的震动强度就能使柱体内上部、中部和下部的气孔通过透气孔和透气管向外界逸出，不仅极大地缩短了预制件的成型时间，还使成型的预制件质量更好，而设置了支撑板后，不用等浇铸的柱体完全稳固，就可以取下左、右模具，留下支撑板继续固定成型的柱体，由于透气孔和透气管相通，也进一步缩短了只有支撑板包裹的成型柱体完全稳固的时间，且待柱体完全成型后，该支撑板还可收回重复使用，在施工时，只需要多采购部分支撑板，就可以与取下的左、右模具配合浇铸新的柱体，因此与现有技术相比，本实用新型在相同时间内能够成型更多的预制件，极大地缩短了预制件的成型时间，且成型的预制件质量更好，提高了生产效率。

二、本实用新型中，所述左支撑板通过螺栓与左模具固定连接，所述右支撑板通过螺栓与右模具固定连接，此结构便于安装、拆卸，能够快速地从一个柱体上取出左模具并用于浇铸新的柱体。