[实用新型]一种搅拌摩擦焊接机床机械式A轴摆角调节和固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊接机床，具体的说，是涉及一种搅拌摩擦焊接机床焊接A轴摆角度调节和固定的装置。 

背景技术

搅拌摩擦焊接是高速旋转的搅拌头扎入工件后沿焊接方向运动，在搅拌头与工件的接触部位产生摩擦热，使其周围金属形成塑性软化层，并在搅拌头轴肩与搅拌针的搅拌及挤压作用下实现材料连接的固相焊接方法。搅拌摩擦焊接时要求焊接头轴肩面与焊接平面有一个夹角（即A轴摆角），以便搅拌头轴肩能够提供足够的顶锻压力。因此，搅拌摩擦焊机床还应具备偏转机构，可以调整范围一般为-5°～5°。 

目前市场上的搅拌摩擦焊接机床A轴摆角的调节装置可分为固定式和可调式两种。固定式的调整装置是利用具有固定角度的楔形块置于可偏转主轴与机头架之间，楔形块分别与主轴座和机头架接触配合，这种调整方法可实现压紧装置的面接触，受力较好，角度调整稳定性好，但是倾角为一定值，不可调。可调型调节装置通过两组螺钉对称布置在主轴座两侧，利用螺钉组的推拉作用通过调整两侧螺钉组螺纹拧进长度来实现主轴的偏摆。这种装置使得焊接A轴摆角度连续可调，不足之处是单纯的螺钉调整使承力的主轴座与螺钉头部间的接触为线接触，承力效果差，适用于焊接顶锻力和前进抗力小的搅拌摩擦焊接机床，当焊接顶锻压力较大时，焊接角度稳定性差，严重的还会在主轴座表面出现刻痕甚至嵌入主轴座中，影响焊接过程的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有装置中存在的问题，提供一种搅拌摩擦焊接机床机械式A轴摆角调节和固定装置，结构简单，受力好，刚度高，角度调整稳定性好，易于实现，具有可推广性。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种搅拌摩擦焊接机床机械式A轴摆角调节和固定装置，所述装置主要由：压紧块、压紧转接块、螺钉、螺母组成，其中，螺钉安装在机头架螺纹孔中，压紧转接块安装在压紧块中；螺钉旋入压紧块螺纹孔与压紧转接块的盲孔对接，螺钉上部分的光杆部分与压紧块的螺纹配合，防止螺钉和压紧块脱落；控制螺钉的旋入量，牵引压紧块带动主轴座在倾角调整平面上发生偏摆，实现搅拌摩擦焊接A轴摆角的调节，调节过程压紧转接块在压紧块中自适应旋转，保持力传递的面接触；调整到工艺所需角度后，拧紧螺母，实现双螺母锁紧防松效果，固定焊接A轴摆角。 

所述压紧块一面为平面，平行于该面的平面上开有螺纹孔，垂直于与该面的侧面设置弧形孔槽；所述压紧转接块一面为弧形面，嵌设于压紧块的弧形槽中，一面开有盲孔。 

所述压紧块的弧形槽为圆形槽，压紧转接快的弧形面为圆柱面。 

所述压紧块的一个平面与主轴座侧面接触。 

所述压紧转接块置于压紧块圆弧形槽中。 

所述螺钉安装于压紧块螺纹孔中，前端置于压紧块的盲孔中，实现压紧块与压紧转接快的连接。 

所述螺钉的光杆部分分别置于压紧转接块盲孔和压紧块螺纹孔中，螺钉的螺纹部分与机头架连接，可防止螺钉从压紧块中脱落。 

所述螺钉可在机头架的螺纹孔中旋转运动，控制上下两排螺钉的旋入量的不同值，就可实现主轴不同焊接工艺倾角的调节。 

所述螺钉带动压紧转接块运动，压紧转接块的可在压紧块的圆形槽中运动，实现装置的自适应调整，保证受力接触方式为面接触。 

所述螺母在角度调整好后拧紧在机头架上，保持焊接过程螺钉的双螺母锁定，固定焊接A轴摆角度。 

本实用新型提供的搅拌摩擦焊接工艺倾角调整和固定装置所采用的转动副可实现倾角调整时装置的自适应调整，保证装置与主轴的接触方式始终为面接触。。 

本实用新型的优点： 

1．通过利用压紧块和压紧转接块，与螺钉组配合，实现倾角调整过程中主 

轴与调整装置始终为面接触，增大可受力面积，从而提高了倾角调整机械结构的刚度和承载能力，角度调整稳定性好。 

2、利用压紧块和压紧转接块的转动副，结构紧凑，占用空间小，将受力较差的线接触方式转变为受力较好的面接触方式，可自适应调整螺钉与主轴的角度的偏转，实现焊接工艺倾角的连续可调。 

3、利用螺母和机头架上的螺钉孔实现双螺母锁紧防松，保证焊接A轴摆角的稳定。 

4、主轴的前进抗力传递到螺钉上的力为轴向压力，提高装置的承载能力；螺钉的光杆处与压紧块螺纹处配合，防止螺钉和压紧快的脱落。 

5、倾角调整固定装置结构简单，零件加工简单，可实现模块化。通过螺钉分别安装在主轴安装座的两个平行平面上，便于安装和调整，易于实现。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例的安装结构示意图；