[实用新型]小型化的玻璃真空开关管

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种小型化的玻璃真空开关管。 

背景技术

真空开关技术经过近三十多年的发展，市场对先进的小型化真空开关管需求越来越多，用户需要外形尺寸小、占地面积小、成本低廉、性能优越的小型化真空开关管产品。但随着真空开关管产品小型化，内部绝缘间隙变小，按常规结构设计，体积变小，波纹管的长度变短，开关管寿命直接受到影响，开关管的耐压强度也会发生严重恶化，特别对于玻璃真空开关管，玻璃的耐压强度要低于陶瓷，所以对玻璃开关管的小型化要求更高。现有的小型化真空开关管多是陶瓷外壳，并且常因设计结构不合理而发生耐压击空问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种性能可靠、机械寿命长、耐压强度高的小型化的玻璃真空开关管。 

本实用新型是这样实现的：它包括位置相对且在同一轴线上的动端管芯和静端管芯，所述的动端管芯是由动导电杆、设在动导电杆上的动端触头、由上至下依次焊接在动端触头线圈上的保护罩、波纹管和动端盖板、焊接在动端盖板上且套在波纹管外面的动端屏蔽罩和导向套定位环构成；所述的静端管芯是由静导电杆，由下至上依次设在静导电杆上的静端触头、静端盖板和螺钉板，以及焊接在静端盖板上的静端屏蔽罩构成，在动端管芯和静端管芯外面密封套装有玻璃外壳，玻璃外壳通过密封固接在其两端的封接环分别与静端盖板、动端盖板密封焊接，在玻璃外壳内中部通过中间封接环固定有屏蔽筒，屏蔽筒套在静端触头和动端触头外面，其特殊之处是：所述静端触头和动端触头采用聚磁环结构纵磁电极，且分别由线圈、焊接在线圈内部的聚磁环、焊接在线圈顶面的触头片构成，所述动导电杆上端和静导电杆下端分别焊接在对应的线圈上，所述线圈上设有斜槽并与触头片的径向槽对槽焊接，所述保护罩小径一端直口及波纹管的一端直口与动端触头的线圈密封焊接。 

所述动端触头的线圈底面上设有凹槽，所述保护罩小径一端直口及波纹管的一端直口嵌入所述凹槽内。 

本实用新型的优点是： 

1、由于真空开关管的保护罩和波纹管直接焊接到触头线圈上，即保证足够波节的波纹管长度，增强开关管的使用寿命。又能使开关管小型化后保护罩与屏蔽筒间有足够的绝缘间隙，保证足够高的耐压水平。

2、触头采用聚磁环结构纵磁电极，通过对称结构半开槽的铁磁材料聚磁环提高触头边缘的磁场，从而在触头表面获得一个沿径向向外渐强的纵向磁场，在强磁场作用下，电极对真空电弧的磁控能力明显增强，电弧被有效控制在整个触头间隙内燃烧，从而扩大触头有效利用面积，使开关管的触头小型化，保证其与屏蔽筒间有足够的绝缘间隙，保证小型化后开关管的耐压要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是聚磁环结构纵磁电极结构示意图；

图3是聚磁环结构纵磁电极展开示意图；

图4是图1的A部放大图。

图中：静导电杆1，螺钉板2，静端盖板3，封接环4，静端屏蔽罩5，中间封接环6，玻璃外壳7，屏蔽筒8，静端触头9，动端触头10，保护罩11，波纹管12，动端屏蔽罩13，封接环14，动端盖板15，导向套定位环16，导向套17、动导电杆18，触头片19，聚磁环20，线圈21，凹槽2101。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括位置相对且在同一轴线上的动端管芯和静端管芯，所述的动端管芯是由动导电杆18、由上至下设在动导电杆18上的动端触头10、保护罩11、波纹管12、动端屏蔽罩13、动端盖板15、导向套定位环16和导向套17构成，相邻部件之间密封焊接；所述导向套17镶装在导向套定位环16内。 

所述的静端管芯是由静导电杆1，由下至上依次设在静导电杆1上的静端触头9、静端屏蔽罩5、静端盖板3和螺钉板2构成，相邻部件之间密封焊接。 

在动端管芯和静端管芯外面密封套装有玻璃外壳7，玻璃外壳7通过密封固接在其两端的封接环4、14分别与静端盖板3、动端盖板15密封焊接。在玻璃外壳7内中部通过中间封接环6固定焊接有屏蔽筒8，屏蔽筒8套在静端触头9和动端触头10外面。 

所述静端触头9和动端触头10采用聚磁环结构纵磁电极，所述聚磁环结构纵磁电极包括线圈21，焊接在线圈21内部的聚磁环20和焊接在线圈21顶面有触头片19，在线圈21侧壁上设有均布的3个旋转角度为180度的斜槽2102，斜槽2102与水平面的夹角为8°～10°。在触头片19上设有与斜槽2102对应的径向槽1901，聚磁环20上设有两处对称的半开槽2001。 

所述线圈21的斜槽2102与触头片19的径向槽1901对槽焊接。在动端触头10的线圈21底面上设有凹槽2101，所述保护罩11小径一端直口及波纹管12的一端直口都嵌入动端触头10的线圈21底面的凹槽2101内与线圈21密封焊接。