[实用新型]高压绕管式换热器中心筒加强装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在换热设备上使用的强度加强装置，特别涉及一种高压绕管式换热器中心筒强度加强装置。

背景技术

高压绕管换热器主要由绕管芯体和壳体两部分组成，绕管芯体主要由管板、中心筒、换热管、垫条及卡箍、包扎筒等组成。换热管以一定的盘绕角度紧密地缠绕在中心筒上，换热管之间和盘绕的层与层之间用平垫条及异型垫条分隔，保证换热管之间的横向和纵向间距，垫条与换热管之间用卡箍固定连接，中心筒在装配时起支撑作用。由于国内项目的大型化，换热设备也越做越大，绕管芯体的长度和重量都大大提高，高压绕管换热器在制造过程中，中心筒由于挠度过大，整个绕管芯体下沉严重，中心筒强度不够，导致绕制到最后中心筒断裂，设备报废。要满足装配时中心筒的强度，势必要大大增加中心筒的厚度，增加了材料采购难度和制造难度，大大浪费了材料，增加了产品成本。

因此，提供一种无需增加中心筒的厚度，但是结构简单，使用方便，并且可以提高中心筒的抗弯模量及降低中心筒的最大正应力的，高压绕管式换热器中心筒加强装置，已经成为一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，装配时可有效地减少中心筒的挠度，提高中心筒的抗弯模量及降低中心筒的最大正应力，提高中心筒强度的装置。

 本实用新型的技术方案是这样实现的：

高压绕管式换热器中心筒加强装置，包括中心筒2，以及缠绕在中心筒2外的换热管4，和设置在中心筒2与换热管4之间的垫条3，在中心筒2的内壁上设置有加强支撑筋1；

所述的垫条3包括平垫条和异型垫条；

所述的加强支撑筋1在中心筒2内部均匀布置；

所述的中心筒2外表面上布置有平垫条和异型垫条；换热管4以相同的螺旋角盘绕在平垫条和异型垫条上；

所述的异型垫条上根据换热管4的轴向间距开设凹槽，换热管4放置在凹槽内；

所述的换热管4通过卡箍固定在平垫条和异型垫条上；

所述的位于中心筒2内部的加强支撑筋1以偶数型式布置在中心筒2内部；

所述的位于中心筒2内部的加强支撑筋1纵向通长布置在中心筒2内部，长度方向可均分成若干段，然后交错均匀布置在中心筒2内。

积极有益效果：本实用新型将加强支撑筋与中心筒焊接为一体，大大提高了中心筒横截面的惯性距，和中心筒的抗弯模量，有效地减少了中心筒的挠度，降低了中心筒的最大正应力，极大的改善了中心筒的受力模型，提高了中心筒的强度。在设备大型化的情况下，在换热器长度和重量都大大提高的情况下，采用本实用新型可以大大降低中心筒的厚度，降低材料采购难度和设备制造难度，大大节约了材料，降低了产品成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中心筒剖视图；

图中为：加强支撑筋1、中心筒2、垫条3、换热管4。

具体实施方式

如图1、图2所述，高压绕管式换热器中心筒加强装置，包括中心筒2，以及缠绕在中心筒2外的换热管4，和设置在中心筒2与换热管4之间的垫条3，在中心筒2的内壁上设置有加强支撑筋1；

所述的垫条3包括平垫条和异型垫条；

所述的加强支撑筋1在中心筒2内部均匀布置；

所述的中心筒2外表面上布置有平垫条和异型垫条；换热管4以相同的螺旋角盘绕在平垫条和异型垫条上；

所述的异型垫条上根据换热管4的轴向间距开设凹槽，换热管4放置在凹槽内，保证换热管在每一层都具有相同的盘绕角度；

所述的换热管4通过卡箍固定在平垫条和异型垫条上，防止换热管回弹；

所述的位于中心筒2内部的加强支撑筋1以偶数型式布置在中心筒2内部；

所述的位于中心筒2内部的加强支撑筋1纵向通长布置在中心筒2内部，长度方向可均分成若干段，然后交错均匀布置在中心筒2内。

本实用新型将加强支撑筋与中心筒焊接为一体，大大提高了中心筒横截面的惯性距，和中心筒的抗弯模量，有效地减少了中心筒的挠度，降低了中心筒的最大正应力，极大的改善了中心筒的受力模型。在设备大型化的情况下，在换热器长度和重量都大大提高的情况下，采用本实用新型可以大大降低中心筒的厚度，降低材料采购难度和设备制造难度，大大节约了材料，降低了产品成本。

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。