[实用新型]一种直压式注塑机的锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直压式注塑机的锁模装置。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％-30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。但目前的注塑机锁模力不易调整，不易取得较大开模行程，运动特性差，锁模力不稳定；产生锁模力的时间较长，这给使用者带来损失，而直压机模具整体受力好，全过程锁模力可调整，开模平稳，成品率高，大大减少了不良品的产生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，平行度好，有足够的锁模力，整体受力好，不会发生胀模现象，全过程锁模力可调整，机械结构可靠，开模平稳的直压式注塑机的锁模装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种直压式注塑机的锁模装置，包括锁模油缸、动模板、定模板、液压顶杆和拉杆，所述拉杆一端与定模板相连，所述拉杆另一端与锁模油缸相连，所述拉杆与锁模油缸相连处设有螺栓，所述液压顶杆安装在动模板上，所述动模板可移动地设置在所述拉杆上，所述锁模油缸内设有锁模柱塞，所述锁模油缸内还设有增压柱塞，所述锁模油缸一端设有第一开口，所述锁模油缸下方还设有第二开口，所述锁模柱塞通过液压顶杆与所述动模板相连。

作为优选地技术方案，所述第一开口处连接有增压柱塞油管。

作为优选地技术方案，所述第二开口处设有预充阀，所述预充阀连接有锁模柱塞油管。

作为优选地技术方案，所述锁模油缸上设有排气口，所述排气口内设有排气装置，所述排气装置可将物料内的废气排出料筒外，使得产品成型速度快，产品质量更高。

作为优选地技术方案，所述锁模柱塞与液压顶杆连接处设有第一连接衬套，所述增压柱塞上还设有第二连接衬套，连接衬套起到连接和导向作用，使得增压柱塞和锁模柱塞更加稳定的结合。

本实用新型一种直压式注塑机的锁模装置的有益效果是：平行度好，有足够的锁模力，不会发生胀模现象，特别适合生产大面积产品，机构简单零件数量少，机械结构可靠，开模平稳，尤其适合做一模多腔的产品，成品率高，大大减少了不良品的产生。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种直压式注塑机的锁模装置闭模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的一种直压式注塑机的锁模装置开模状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种直压式注塑机的锁模装置，包括锁模油缸1、动模板2、定模板3、液压顶杆4和拉杆5，所述拉杆5一端与定模板3相连，所述拉杆5另一端与锁模油缸1相连，所述拉杆5与锁模油缸1相连处设有螺栓6，所述液压顶杆4安装在动模板2上，所述动模板2可移动地设置在所述拉杆5上，所述锁模油缸1内设有锁模柱塞7，所述锁模油缸1内还设有增压柱塞8，所述锁模油缸1一端设有第一开口9，所述锁模油缸1下方还设有第二开口10，所述锁模柱塞7通过液压顶杆4与所述动模板2相连。

作为优选地技术方案，所述第一开口9处连接有增压柱塞油管11。

作为优选地技术方案，所述第二开口10处设有预充阀12，所述预充阀12连接有锁模柱塞油管13。

作为优选地技术方案，所述锁模油缸1上设有排气口14，所述排气口14内设有排气装置15，所述排气装置15可将物料内的废气排出料筒外，使得产品成型速度快，产品质量更高。

作为优选地技术方案，所述锁模柱塞7与液压顶杆4连接处设有第一连接衬套16，所述增压柱塞8上还设有第二连接衬套17，连接衬套起到连接和导向作用，使得增压柱塞8和锁模柱塞7更加稳定的结合。

进一步的，所述预充阀12是一种大型的液控单向阀，当锁模油缸在重力(或其他外力带动)下降过程中，内部产生真空，预充阀12打开，油箱的油通过锁模柱塞油管13快速进入锁模油缸1，当锁模油缸1升压时会自动关闭，保持截止，当锁模油缸1上行时，预充阀12需要外部控制油打开，锁模油缸1的油从此返回油箱。

本实用新型的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已经塑化好的熔融状态的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，通过锁模机构将其固定，经固化定型后取得产品的工艺过程。