[实用新型]一种锥体钢板压制模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钢板压制模具，尤其涉及一种锥体钢板压制模具。

背景技术

目前，各种机器或设备上需要的零件种类很多，尤其是锥体类零件的需求量较大。现有技术中，一般采用将锥体展开方样线为加工基准线进行加工，按基准线依次排列从外边缘向分中线靠近的形式生产锥体零件，但是这样的加工方式存在着费时费工、劳动强度大、产品精度低和加工效率低的缺陷，尤其是锥体上口直径小，下口直径大的特点造成加工难度增大，而且，圆弧和上下口直径达不到质量要求，就会导致二次加工，从而增加生产成本。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200720198705.4”公开了一种圆锥体钢板模具，其公开日为2008年12月03日。其技术方案包括一上模具及一下模具，该上模具上设有一突出的圆锥体冲头，该下模具上设有一与该圆锥体冲头配合使用的圆锥体冲模。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在以下不足之处：一、待冲压钢板是用电焊焊红后再使用机器放置在下模具上的，由于待冲压钢板的温度较高，不方便将待冲压钢板与下模具上的冲模对正，从而导致冲压出的圆锥体钢板质量差、精度低；二、由于冲头冲压的速度较快，在接触到待冲压钢板的时候，将会使待冲压钢板在冲模内发生移位，导致冲压失败，仍然需要二次冲压，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢板压制模具存在的上述问题，提供一种锥体钢板压制模具，采用本实用新型后，锥体钢板不仅能够一次性压制成形，还提高了产品的质量和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锥体钢板压制模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的锥形冲头，下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模，其特征在于：所述冲模的两端设置有限位板，在冲压时冲头处于两限位板之间。

所述限位板顶部凸出于下模具的上表面。

所述限位板与下模具是一体成型的。

所述下模具向内凹陷形成锥形冲模。

与中国专利号为“200720198705.4”的现有技术相比，采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，由于在所述冲模的两端设置了限位板，且在冲压时冲头处于两限位板之间，因此，将加热后的待冲压钢板放置在冲上时，由于限位板的作用，钢板被限制在冲模内，上模不仅能够一次性压制成形，在压制时待冲压钢板也不会移动，提高了产品的质量和精度。

二、本实用新型中，所述限位板顶部凸出于下模具的上表面，此结构使待冲压钢板在冲压时始终处于两块限位板之间，防止部分待冲压钢板超出冲模边界，进一步提高了产品的质量和精度。

三、本实用新型中，所述限位板与下模具是一体成型的，此结构提高了限位板和下模具的稳定性，使其使用寿命得到提高。

四、本实用新型中，所述下模具向内凹陷形成锥形冲模，由于冲模是下模具向内凹陷形成的，因此冲模与下模具是完整的一体，不仅能够承受冲头较大的冲击力，还使压制的钢板质量更好。

五、采用本实用新型使锥体钢板成形性好，制造成本降低，而且产品的质量和精度高，有利于提高公司竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下模具的结构示意图。

图中标记为：1、上模具，11、冲头，2、下模具，21、冲模、3、钢板，4、限位板。

具体实施方式

一种锥体钢板压制模具，包括上模具1和下模具2，上模具1上设置有凸出的锥形冲头11，下模具2上设置有与锥形冲头11匹配的锥形冲模21，所述冲模21的两端设置有限位板4，在冲压时冲头11处于两限位板4之间。

本实用新型的优选实施方式为，所述限位板4顶部凸出于下模具2的上表面，但并不局限于上述设置方式。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述限位板4与下模具2是一体成型的，限位板4也可以与下模具2分体式设置。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述下模具2向内凹陷形成锥形冲模21，但并不局限于上述设置方式，锥形冲模21也可以凸出于下模具2的上表面。

本实用新型中，也可将冲头11和冲模21换成柱体、椭圆体形状等，并不局限于锥体冲头11和冲模21。

本实用新型的工作原理：

将待冲压钢板3用电焊焊红，达到可以热加工状态时，将其放置到下模具2的冲模21上，由于限位板4的作用，待冲压钢板3的两端被定位在冲模21上,该上模具1的动力装置采用液压系统，在待冲压钢板3的温度也处于最佳的成形状态时，启动上模具1，一次性冲压成形，锥体钢板压制完成。