[实用新型]电芯自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机电池的自动加工设备，具体为电芯自动送料装置。

背景技术

手机电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，如图1所示，在此步骤中，工人需要将电芯100和胶壳支架200通过快干胶水粘接牢固。目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固。这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本，在加工精度上存在严重的不足。因此，现时亟需对上述加工方式进行改进，使得电芯和胶壳支架的粘接过程能够实现自动化，从而具有更高的效率和加工精度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的电芯自动送料装置，配合其他设备能够使得电芯和胶壳支架的粘接步骤实现自动化。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

电芯自动送料装置，包括装置主体，装置主体上设置有可轴向并排放置若干电芯的放料槽，放料槽上设置有可沿放料槽轴向方向运动的送料推板，放料槽的一端设置有一可夹置单个电芯的输送轨道槽，输送轨道槽上设置有可推动单个电芯沿输送轨道槽轴向方向运动的送料插板，输送轨道槽的上方安装有电芯抓取机构，电芯抓取机构上设有位置可变用于抓取电芯的电芯夹板。

进一步，所述输送轨道槽为一可夹置单个电芯的直线型缝隙，缝隙的下方设置有可沿缝隙轴向方向来回运动的输送带，送料插板放置于缝隙内并与下方的输送带固定连接。

进一步，所述放料槽与输送轨道槽垂直设置。

进一步，所述放料槽的一侧设置有与放料槽并行的备料槽，备料槽的一侧设置有可向放料槽方向推动的备料推板。

进一步，所述备料槽和放料槽之间设置有可下降到与放料槽底面相平位置的限位板。

进一步，所述电芯抓取机构包括平行设置于输送轨道槽正上方的滑轨以及活动设置于滑轨上的滑块，所述电芯夹板固定于滑块上。

进一步，所述装置主体设置的放料槽的数量为三个，三个放料槽的一侧分别设置有输送轨道槽，电芯夹板为可同时抓取三个电芯的结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，工人只需将电芯放置于放料槽内，装置便会通过送料推板、送料插板的配合自动将电芯自动送到输送轨道槽的预定位置上，然后再通过电芯抓取机构将电芯送到下一个加工工位上，整个过程基本省略了人手的操作，大大节约了人力成本，与其他设备配合可以大大提高电芯和胶壳支架粘接的效率和加工精度。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为电芯与胶壳支架的粘接结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为图2中实施例的送料示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的作用在于将电芯100自动送到成型设备中，成型设备所完成的工作是将这些电芯和来自胶壳支架送料装置的胶壳支架200粘接在一起。以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型的电芯自动送料装置包括装置主体1，装置主体1上设置有可轴向并排放置若干电芯的放料槽2，所谓轴向并排放置，即放料槽2的宽度与电芯的横向长度相匹配，单个电芯能够横向放置于放料槽2内，另外，放料槽2的轴向长度应该远远大于电芯的宽度，使得多个电芯能够并排放置于放料槽2内。

放料槽2上设置有可沿放料槽2轴向方向运动的送料推板3。为了更好地对电芯进行推动，此送料推板3形状优选为宽度与放料槽2相匹配的平板。此送料推板3可以通过各种不同的驱动装置来驱动，例如，其可以利用电机、气缸等来驱动，在图2的实施例中，送料推板3通过一设置于放料槽后部的气缸来驱动，气缸本体固定于装置主体1上，气缸的驱动端与送料推板3连接。工作时，送料推板3推动整排电芯在放料槽2上运动。