[实用新型]一种变压器磁芯贴胶带工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器磁芯贴胶带工装。

背景技术

目前，电子产品插件方式朝着密集型，扁平型方向发展，各个变压器也顺势小型化。在这个大背景下对变压器的安全性能提出了较高的要求。在变压器磁芯上贴胶带可以有效的增大线圈绕组到磁芯的爬电距离，现常用的贴胶带方式为采用徒手作业方式将定长胶带贴覆于变压器磁芯上，相对位置靠人眼控制。由于人为操作的不确定性，容易产生贴胶偏移的现象，从而影响变压器的安全性能，同时徒手作业过程烦琐、效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种变压器磁芯贴胶带工装，方便工人作业，能够快速将胶带贴覆于变压器磁芯上，降低劳动强度，提高生产效率，也相应降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器磁芯贴胶带工装，其特征在于：包括一块水平设置的长方形固定板，所述固定板上方平行设置一块长方形浮动板，所述固定板与浮动板之间设有浮动支撑结构，所述浮动板上设有若干个排列成矩形阵列的磁芯槽，所述磁芯槽贯通浮动板上下平面，所述浮动板上平面对应每排磁芯槽设有胶带对正结构，所述浮动板上平面对应每列磁芯槽设有胶带划断结构。

作为优选，所述浮动支撑结构包括固定于固定板四角的支撑柱，所述支撑柱上端穿过浮动板，支撑柱在浮动板上方设有限位凸缘，所述支撑柱在固定板与浮动板之间的位置上套接有弹簧。

作为优选，所述胶带对正结构为浮动板上平面在每排磁芯槽前后两侧设置的对正凸台。

作为优选，所述胶带划断结构为浮动板上平面在每列磁芯槽左右两侧设置的胶带划断槽。

作为优选，所述固定板对应所述磁芯槽设有磁芯凸台。

本实用新型用于辅助工人对变压器磁芯贴覆胶带，只需将磁芯放入磁芯槽，然后依靠胶带对正结构贴上胶带条，并通过胶带划断结构将胶带条划断，最后将磁芯脱出，即可一次完成多个磁芯的贴胶带作业，能够快速将胶带贴覆于变压器磁芯上，方便了工人作业，降低了劳动强度，提高了生产效率，也相应降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型工装的俯视；

图3为本实用新型工装的主视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明本实用新型一种变压器磁芯贴胶带工装的实施例，该工装包括一块水平设置的长方形固定板2，所述固定板2上方平行设置一块长方形浮动板1，所述固定板2与浮动板1之间设有浮动支撑结构，所述浮动板上设有若干个排列成矩形阵列的磁芯槽10，所述磁芯槽10贯通浮动板上下平面，所述浮动板1上平面对应每排磁芯槽10设有胶带对正结构，所述浮动板1上平面对应每列磁芯槽设有胶带划断结构。

所述浮动支撑结构包括固定于固定板2四角的支撑柱3，支撑柱3为圆柱形并与固定板2垂直，所述支撑柱3上端穿过浮动板1，支撑柱3在浮动板1上方设有限位凸缘，该限位凸缘可以为一螺母，也可以为一球冠形头。所述支撑柱3在固定板2与浮动板1之间的位置上套接有弹簧。弹簧弹性支撑浮动板1，使浮动板1悬置在固定板2上方。

所述胶带对正结构为浮动板1上平面在每排磁芯槽10前后两侧设置的对正凸台11。该对正凸台11为长条形，当然，对正凸台11也可以替换为对正槽或其他结构。

所述胶带划断结构为浮动板1上平面在每列磁芯槽10左右两侧设置的胶带划断槽12。当然，胶带划断槽12也可以替换为稍稍露出浮动板1上平面的划断刀，这样用平板压住浮动板平面就可以将胶带切断。

所述固定板2对应所述磁芯槽10设有磁芯凸台20。当磁芯槽10内放入磁芯后，磁芯凸台20支撑磁芯，而当挤压浮动板1与固定板2时，磁芯凸台20又顶压磁芯脱出磁芯槽10。

本实用新型作业原理是：作业员将磁芯逐个放置于磁芯槽10中，然后在浮动板1上平面上贴覆胶带条，对应每排磁芯槽10贴覆一条胶带条，通过对正凸台11确定胶带条与磁芯的相对位置（胶带条靠着对正凸台贴覆），胶带划断槽12的位置已经确定每个磁芯所需胶带的长度，然后用刀划过胶带划断槽12，并去除胶带条两边的多余部分。最后，将本工装翻转，通过上下挤压缩小浮动板1与固定板2之间的间距，使得磁芯脱离磁芯槽10完成一个作业周期。