[实用新型]用于钢材生产的矫直板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢材生产的设备，尤其涉及一种用于钢材生产的矫直板。

背景技术

矫直板是棒材生产中的重要设备，位于冷床卸钢位置。经轧制后的轧件上冷床后温度较高，冷却过程中由于热胀冷缩的作用，轧件会造成一定程度的弯曲。矫直板的作用，就是在轧件热胀冷缩过程中限制其弯曲，保证冷却后的轧件平直度符合相关要求。

目前常用的矫直板（图1、2）包括位于下部的第一部分和在第一部分上形成的第二部分，第二部分包括在第一部分的上表面间隔一定距离地形成的多个格栅，在格栅的顶部设置有多个齿，同一格栅的相邻齿之间形成用于放置钢材的槽口1，在第一部分上，在相邻的格栅2之间形成有通孔101，使得密排在格栅2顶部的钢材散发的热量能够通过该通孔101散发到矫直板的下部。

经轧制后的轧件上冷床后具有较高的温度，以螺纹钢为例，采用热轧工艺生产时上冷床温度一般在1000℃左右；采用控轧控冷或超快冷工艺生产时，上冷床温度一般不低于750℃；采用余热处理工艺生产时上冷床温度一般600℃左右。高温状态的轧件在随后的冷却过程中热量逐渐消失，该部分热量没有被充分利用。

如前所述，螺纹钢的生产工艺，除了热轧工艺以外，还有控轧控冷工艺、超快冷工艺、轧后余热处理工艺等，这三种工艺生产的螺纹钢，普遍存在表面质量差、易生锈的问题。为解决此类问题，常采用喷防锈液、穿防锈液等方法，显然，额外的防锈处理工艺存在着增加工序和成本等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材生产的矫直板，以解决现有技术存在的矫直和表面处理、防锈无法同时进行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的用于钢材生产的矫直板，包括第一部分和在所述第一部分上形成的第二部分，所述第二部分包括在所述第一部分的上表面间隔一定距离地形成的多个格栅，在所述格栅的顶部设置有多个齿，同一格栅的相邻齿之间形成用于放置钢材的槽口，其特征在于，在所述矫直板上还形成有表面处理介质储存槽，用于存储钢材的表面处理介质，所述表面处理介质储存槽由相邻的两个格栅和所述第一部分的上表面围成。

根据上述用于钢材生产的矫直板的一种优选实施方式，其中，所述表面处理介质储存槽形成有多个，相邻的两个所述表面处理介质储存槽通过在该两个相邻的所述表面处理介质储存槽所夹持的格栅上形成的至少一个通孔连通。

根据上述用于钢材生产的矫直板的一种优选实施方式，其中，所述通孔形成在所述所夹持的格栅的底部。

根据上述用于钢材生产的矫直板的一种优选实施方式，其中，在所述多个格栅的两端、与所述多个格栅分别相接地在所述第一部分的上表面形成有端部突起，由该端部突起与所述格栅和所述第一部分的上表面共同围成所述表面处理介质储存槽。

根据上述用于钢材生产的矫直板的一种优选实施方式，其中，所述第一部分和所述第二部分铸造为一体。

根据上述用于钢材生产的矫直板的一种优选实施方式，其中，所述第一部分的上表面中位于所述格栅的两端的端部部分的上表面比位于相邻格栅之间的第一部分的上表面所处位置要高。

根据上述用于钢材生产的矫直板的一种优选实施方式，其中，所述矫直板的端部形成有与所述表面处理介质储存槽连通的接头。

基于本实用新型的钢材生产的矫直方法，包括如下的工序：第一工序，使轧件进入冷床，落入矫直板的槽口，第二工序，轧件在所述槽口上冷却，进行表面处理。

根据上述用于钢材生产的矫直方法的一种优选实施方式，其中，所述轧件为棒材。

根据上述用于钢材生产的矫直方法的一种优选实施方式，其中，所述轧件进入冷床的温度不大于950℃。

根据上述用于钢材生产的矫直方法的一种优选实施方式，其中，所述轧件进入冷床的温度介于570-950℃。

根据上述用于钢材生产的矫直方法的一种优选实施方式，其中，所述表面处理介质为水，所述防锈层为Fe₃O₄。

由上分析可知，本实用新型在提供矫直作用的基础上，能够起到对轧件表面氧化铁皮进行改质的作用，达到防锈、提高轧件表面质量的目的，从而简化工艺、减少工序、降低成本等。

附图说明

图1为现有技术的矫直板的俯视示意图。

图2为现有技术的矫直板的立体示意图。

图3为本实用新型的矫直板优选实施例的实用状态下的截面结构示意图（在两个格栅之间剖开）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。