[实用新型]制造加长型防水卷材的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及接头设备领域，特别是涉及一种制造加长型防水卷材的装置。

背景技术

防水卷材是采用特定工艺制成的可卷曲的片状防水材料，它受幅宽的限制，往往需要搭接施工，而搭接施工的不当，会引起翘边、皱折、密封不严等缺陷，造成质量问题。因此，需要一种制造加长型防水卷材的装置。

连续硫化，就是挤包和硫化连结成一道工序的硫化，可以提高生产效率，减轻劳动量。目前连续硫化机组生产的防水卷材长度一般为20m，由于连续硫化机组本身的特点，每隔一段长度，在硫化卷材的表面会有导带接头痕、凹坑等疵点，须将导带接痕及表面有疵点的卷材裁去，再采用非硫胶片来接头，以确保整卷长度达到要求。

而且现有的硫化机组上使用的模具均为铝合金模具，由于卷材厚度的差别，当把卷材直接放在铝合金模具上进行接头时，由于温度等的影响，非硫胶片与卷材对接处的平整度会很不一致，造成质量问题，影响使用，且这种生产方式成本较高，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制造加长型防水卷材的装置，生产成本低、使用方便可靠，能生产整卷加长型防水卷材，且压出的接头表面既平整又光滑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种制造加长型防水卷材的装置，包括：机架、机架上由上往下依次设置的油缸、上模架和下模架，所述上模架包括上隔热层、上模具、硅橡胶和第一垫片，所述下模架包括第二垫片、绝缘树脂板、下模具和下隔热层，所述上隔热层设置于所述上模具的上表面，所述硅橡胶覆设于所述上模具的下表面，所述第一垫片覆设于所述硅橡胶的外表面，所述绝缘树脂板覆设于所述下模具的上表面，所述第二垫片覆设于所述绝缘树脂板的外表面，所述下隔热层设置于所述下模具的下表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述制造加长型防水卷材的装置还包括与所述油缸电性连接的控制系统。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一垫片和所述第二垫片均为厚度小于等于0.8mm的特氟龙薄片（F4)。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绝缘树脂板为酚醛树脂板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模架的两侧还分别设置有保险销。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模具和所述下模具均为铝合金模具。

本实用新型的有益效果是：采用具有较好的耐高、低温特性，弹性好的硅橡胶覆设在上模具的下表面，再在其上覆上表面平滑，使用寿命长的特氟龙薄片；在下模具上覆设具有较高的机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀性的酚醛树脂板，再在其上覆上表面平滑，使用寿命长的特氟龙薄片；使压出的接头既平整且过渡平滑，没有导带接头痕、凹坑等疵点，且降低了生产成本，使用方便可靠，能够生产整卷加长型防水卷材。

附图说明

图1是本实用新型制造加长型防水卷材的装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、油缸，3、上隔热层，4、上模具，5、硅橡胶，6、第一垫片，7、第二垫片，8、绝缘树脂板，9、下模具，10、下隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种制造加长型防水卷材的装置，所述加长型防水卷材为三元乙丙防水卷材，且其长度大于100m，包括：机架1、机架上由上往下依次设置的油缸2、上模架（未标注）和下模架（未标注），所述上模架包括上隔热层3、上模具4、硅橡胶5和第一垫片6，所述下模架包括第二垫片7、绝缘树脂板8、下模具9和下隔热层10，所述上隔热层3设置于所述上模具4的上表面，所述硅橡胶5覆设于所述上模具4的下表面，所述第一垫片6覆设于所述硅橡胶5的外表面，所述绝缘树脂板8覆设于所述下模具9的上表面，所述第二垫片7覆设于所述绝缘树脂板8的外表面，所述下隔热层10设置于所述下模具9的下表面。

其中，所述制造加长型防水卷材的装置还包括与所述油缸2电性连接的控制系统（图未示），可通过设定硫化时间、压力、温度等参数，使控制系统进行自动加压、保压，加热自动温控，硫化自动记时等工作，来控制上模具下压完成接头。

所述第一垫片6和所述第二垫片7均为厚度小于等于0.8mm的特氟龙薄片（F4)，所述特氟龙薄片可在250℃情况下长期工作，且表面平滑，使用寿命长。