[实用新型]一种新型全自动电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型全自动电焊机，主要用于圆弧形焊缝的施焊。

背景技术

传统的手工电弧焊，由于其生产效率低，劳动强度大，对操作上技术操作水平要求高等，在大批量焊件生产中已被工艺先进的CO₂气体保护焊所取代。焊丝、送丝机和焊枪的配套，使以送丝自动、施焊手动为标志的CO₂半自动焊接工艺已形成通用技术。生产厂家根据自身产品的结构特点，设计简单可靠的传动装置，取代手工施焊，实现焊接过程的全程自动化，以提高焊接质量和生产效率，降低生产成本，有着广阔的技术开发空间和潜力。

发明内容

本实用新型的目的是在CO₂半自动焊的基础上，设计一种机械传动装置，实现圆弧形焊体焊接的自动化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动新型电焊机包括机架、调速电机、调速开关、传动轴、圆盘、支架和焊枪，其特征在于：调速电机、轴承座、传动轴和支架都安装在机架上。调速电机下端装有小皮带轮经三角皮带把安装在传动轴下端的大皮带轮连接；传动轴上端装有圆盘，圆盘上安装的工件由传动轴上部的轴端与工件上的孔定心；支架上端安装的可调夹头将焊枪上的电缆夹持，挂在支架上的弹簧顶住焊枪，使焊枪前端的喷嘴与工件的施焊部位接触。

本实用新型的有益效果是：工件的制造精度和安装精度可以大幅度降低，减少了工件生产成本；安装工件的传动装置的制造精度也可以大幅度降低，减少了设备的制造难度和成本；与半自动焊相比，焊缝连续、平整，焊接质量稳定可靠，且焊工劳动强度显著降低，技术水平要求也可大大降低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种全自动电焊机的结构示意图：

图中1.小皮带轮，2.三角皮带，3.大皮带轮，4.轴承座，5.传动轴，6.调速电机，7.圆盘，8.机架，9.工件，10.支架，11.喷嘴，12.调速开关，13.弹簧，14.焊枪，15.可调夹头，16.电缆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种新型全自动电焊机，包括机架8、调速电机6、调速开关12、传动轴5、圆盘7、支架10和焊枪14。调速电机6、轴承座4、传动轴5和支架10均安装在机架8上。调速电机6下端装有小皮带轮1经三角皮带2把安装在传动轴5下端的大皮带轮3连接。传动轴5上端装有圆盘7，圆盘7上安装工件9，传动轴5伸出圆盘7上平面的轴端与工件9上的孔定心；支架10上端安装可调夹头15将焊枪14上的电缆16夹持，挂在支架10上的弹簧13顶住焊枪14，使焊枪14前端的喷嘴11与工件9的施焊部位接触。

具体使用时，将工件9的中心孔套装在传动轴5上端部定位且座落于圆盘上，将焊枪14上的喷嘴11对准工件9上的施焊部件，把弹簧13一端的挂钩钩在焊枪14设定位置，按下调速开关12，工件作匀速转动，按下焊枪14上的开关，自动施焊开始。施焊完毕，关闭焊枪14上的开关，松开挂装在焊枪14上的弹簧13，关闭调速开关12，取下工件9，然后再开始下一个工作循环。

本实用新型在具体使用时，根据工件的结构特点，还可以采用外圆定心的方式。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品，不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。