[实用新型]钛及钛合金板材堆垛式罩式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属钛及钛合金板材退火炉结构技术领域。 

背景技术

现有板材罩式退火炉内没有强对流的设施，炉内气氛呈自然对流状态，退火过程中采用多段多区域加热和多点测温来保证炉内温度均匀性，在此情况下一般炉温均匀性相对较差且自然对流传热冷却时间过长。 

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现炉内温度的均匀性，且提高传热效率，提高产品质量和生产效率的钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法。本实用新型强对流罩式板材退火炉能够实现炉内温度的均匀性，且提高传热效率，提高产品质量和生产效率。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的。 

钛及钛合金板材堆垛式罩式退火炉，本实用新型特征是，在炉台底座上设有内罩，在内罩开口端设有裙边，采用内罩压紧装置将内罩固定在炉台底座上；在炉台底座上由下至上依序设有填充层、导流板、承重板；设有上矫形板、下矫形板分别置于退火板材上下；在炉台底座底部设有炉内气氛循环风机。 

本实用新型在板材罩式退火炉中使用循环风机（1台或多台）及相应的导流板、填充层，实现退火过程中炉内气氛充分循环，使炉内温度均匀，同时增强传热效率。 

本实用新型的优点和效果：本实用新型在实现退火过程中炉内气氛充分循环，使炉内温度均匀，同时增强传热效率，达到提高产品质量和生产效率的目的。 

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。 

附图说明

图1为本实用新型罩式强对流板材退火炉示意图； 

图2为图1俯视图。

附图标号为：1—内罩   1.1—内罩裙边   2—承重板  3—导流板    4—炉台底座     5—循环电机     6—上矫形块     7—板材       8—下矫形块       9—填充层    10— 内罩压紧装置。 

具体实施方式

见图1、图2，钛及钛合金板材堆垛式罩式退火炉，本实用新型特征是，在炉台底座4上设有内罩1，在内罩1开口端设有裙边1.1，采用内罩压紧装置10将内罩1固定在炉台底座4上；在炉台底座4上由下至上依序设有填充层9、导流板3、承重板2；设有上矫形板6、下矫形板8分别置于退火板材7上下；在炉台底座4底部设有炉内气氛循环风机5。  

本实用新型采用强制炉内气体循环的风机5及对应的导流板3、填充层9，其他附属设备根据该特性进行设计，可对板材进行退火，在循环风机的作用下使炉内气氛充分循环，增强传热效率，炉温均匀，提高板材退火质量和生产效率。