[实用新型]圆筒封底自动焊接焊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊装夹具，特别是涉及一种圆筒封底自动焊接焊装夹具。

背景技术

带底金属圆筒广泛应用于食品包装、装饰、家具、厨具等行业，由于圆筒封底不易通过传统的切削加工或者冲压直接成型，因而多采用焊接加工形式将圆筒加装封底，在焊接加工的过程中，不仅要满足精确定位的共性要求，还要充分考虑薄壁管件的易变性性和焊接加工的热塑性等问题，因此必须合理设计定位装夹机构和夹紧力，采用适当的焊接工艺，以适应于产品的高质量要求。

目前，在对圆筒进行加装封底时，所使用的圆筒的装夹机构为三爪卡盘，封底则采用点焊形式安装、固定于圆筒端部，这样先以点焊加工的方式将封底固定在圆筒上，然后由三爪卡盘带动圆筒和封底一起旋转完成焊接，但是这种装夹方式因需要先做点焊加工，大大降低了生产效率，同时也造成了焊接不均匀，影响了产品的外观形状。

实用新型内容

基于此，有必要针对生产率低，焊接不均匀的问题，提供一种圆筒封底自动焊接焊装夹具。

一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，包括压力缸和转轴，所述转轴包括可抵压封底的抵压部，以及可枢转的连接于所述压力缸输出轴的连接部。

在其中一个实施例中，所述转轴的连接部通过轴承与所述压力缸的输出轴连接。

在其中一个实施例中，包括套筒，所述套筒与所述输出轴固接，套筒内壁固接所述轴承。

在其中一个实施例中，包括引导装置，所述套筒可滑动套设于所述引导装置内，所述引导装置一端与所述压力缸固接。

在其中一个实施例中，所述引导装置与所述套筒之间设置有滚动体和滚动体保持架，所述滚动体通过所述滚动体保持架间隔设置。

在其中一个实施例中，所述抵压部设置有与封底相匹配的定位装置。

在其中一个实施例中，所述定位装置包括顶针和顶针座，所述顶针座套设于所述抵压部，所述顶针设置于所述顶针座。

在其中一个实施例中，所述顶针与所述顶针座螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述压力缸为气缸式压力缸。

当圆筒封底自动焊接焊装夹具工作时，压力缸的输出轴沿轴向伸出，使转轴的抵压部将封底压入圆筒，在对圆筒和封底进行焊接时，卡盘带动圆筒旋转，封底因受转轴抵压而相对圆筒所产生的静摩擦力，也跟随圆筒同步旋转，完成周向的环缝焊接；由于转轴的连接部可枢转的连接于压力缸的输出轴，也保证了封底能够跟随圆筒同步旋转，故而进行焊接加工时不需点焊固定，节省了焊装时间，提高了生产效率，同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，包括压力缸110和转轴120，转轴120包括可抵压封底170的抵压部122，以及可枢转的连接于压力缸110输出轴112的连接部124。

当圆筒封底自动焊接焊装夹具工作时，压力缸110的输出轴112沿轴向伸出，使转轴120的抵压部122将封底170压入圆筒180，在对圆筒180和封底170进行焊接时，卡盘带动圆筒180旋转，封底170因受转轴120抵压而相对圆筒180所产生的静摩擦力，也跟随圆筒180同步旋转，完成周向的环缝焊接；由于转轴120的连接部124可枢转的连接于压力缸110的输出轴112，也保证了封底170能够跟随圆筒180同步旋转，故而进行焊接加工时不需点焊固定，节省了焊装时间，提高了生产效率，同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。

在其中一个实施例中，所述转轴120的连接部124通过轴承130与压力缸110的输出轴112连接，从而实现转轴120相对于压力缸110输出轴112的枢转。所述轴承130设置有可相对转动的内圈132和外圈134，内圈132紧套于连接部124，外圈134与输出轴112固接。轴承130的内圈132与转轴120一同旋转，外圈134固接于输出轴112，使内圈132与外圈134保持相对转动。在焊接加工的过程中，转轴120在卡盘的带动下转动，以使封底170能够跟随圆筒180同步旋转；转轴120在转动时会产生滑动摩擦力，对转轴120转动起到阻碍作用；通过设置轴承130，将转轴120所产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，从而减小转轴120在转动过程中的摩擦损失，使封底170跟随圆筒180同步旋转效果更好，焊接更均匀，焊接加工质量更高。