[实用新型]免调试橡胶套胶线挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶套胶线生产设备，具体地指一种免调试橡胶套胶线挤出机机头。

背景技术

TCO探头是监测钢水质量的关键设备，用于钢厂在炼钢过程中钢水的温度、含碳量、含氧量的检测。TCO探头通过耐高温套胶线与控制计算机终端相连，将检测数据传回。因此该耐高温套胶线在1680℃的恶劣环境中使用，即在规定时间内（10秒钟内）将炼钢检测参数准确传输到计算机进行分析，所以该套胶线在生产过程中，无论是传输导线的线芯，还是外包套胶的耐火橡胶层的材质都直接影响到对炼钢数据的检测质量。

目前，TCO探头选用的套胶线线芯选用三股合股的0.15*19芯外包聚四氟乙烯绝缘，外部套胶是以氯化聚乙烯为主胶料的阻燃性能极佳且成本相对低廉的橡胶料，线芯从套胶挤出机机头中的模芯中穿过，橡胶料从模套与模芯之间的间隙中挤出，包裹于线芯外壁，胶线通过冷却水冷却完成套胶线在机头模套处的降温定形处理。而线芯在胶线中的同心度是直接影响胶线耐火效果的因素，线芯在胶线中的同心度通过调节模芯与模套之间的同心度得以实现。而模芯是径向位置相对静止、轴向位置可调节的，模套是轴向位置相对静止、径向位置可调节的。因此，靠调整模套径向位置来实现同轴度调节，模套通过固定在模套外的冷却环体与机头上固定的4个均布的偏正调节螺丝从四个方向进行调节，以此保证线缆外绝缘胶皮与线芯之间的同心度。

在TCO探头套胶线试制过程中发现，调整线缆外绝缘胶皮与线芯之间的同心度是个较大难题。因设备本身相关零部件的材质以及热处理不到位，偏正调节螺丝与螺母时有粘连现象，加之生产过程中机头温度达110℃左右，再加上挤出机挤料时必须的压力，往往导致胶料从冷却环间隙处挤出，使胶料塞满间隙，几种因素导致偏正调节困难，经常将调节螺钉拧断，耗时达几个小时；即使调节正常也要耗时半小时至一小时，而在调整同心度时要不间断的将机头内的胶料挤出，以免橡胶在机头的高温环境下产生焦烧，同时在调整偏正时要挤出胶料查看调整结果，长时间的调整造成胶料、线芯等较大浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有橡胶套胶线挤出机机头存在的缺陷，提供一种结构简单、保证胶线线芯同心度的免调试橡胶套胶线挤出机机头。

为实现上述目的，本实用新型所设计的免调试橡胶套胶线挤出机机头，包括机头壳体和压盖，所述机头壳体内设有模芯和模套，所述模套套于模芯外部，模套与模芯间隙配合，所述模套外套有冷却环，所述冷却环的径向两端对称设置有冷却进水管和冷却出水管，其特殊之处在于：所述机头壳体内壁与冷却环之间衬套有定位圈，所述定位圈上对应开有容纳冷却进水管与冷却出水管穿过的卡口。

进一步地，所述定位圈上的卡口设有八个，沿定位圈周向均匀布置。这样，可以在安装时快捷的将卡口对准冷却进水管与冷却出水管，提高安装效率。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，安装方便，经过加装定位圈，使模套居中固定，模套安装后就自然在同心的位置上，从而使模芯与模套达到同心度要求，不必再进行对中调试。经实际生产试验，胶线挤出后，检测偏正误差有±0.1mm，符合外径尺寸要求的波动范围内，比原来手动调整减少了至少一小时的调试时间，减少因浪费而造成的成本损耗近10万元/每年，其经济效益非常显著。

附图说明

图1为一种免调试橡胶套胶线挤出机机头的剖视结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为图1中定位圈的结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视结构示意图。

图中各部件标号如下：机头壳体1、模芯2、模套3、冷却环4、定位圈5、冷却进水管6、冷却出水管7、卡口8、压盖9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的免调试橡胶套胶线挤出机机头，包括机头壳体1，机头壳体1内设有模芯2和模套3，模套3套于模芯2外部，模套3与模芯2间隙配合，模套3外套有冷却环4，冷却环4径向两端对称设置有冷却进水管6和冷却出水管7，机头壳体1内壁与冷却环4之间衬套有定位圈5，定位圈5上对应开有容纳冷却进水管6与冷却出水管7穿过的卡口8。定位圈5上的卡口8设有八个，沿定位圈5周向均匀布置。

本实用新型安装时，先将模芯2固定在机头壳体1内线芯进线端设置的模芯调节座上，然后将模套3卡入冷却环4，再将冷却环4放入机头壳体1中，最后将定位圈5的卡口8对准冷却环4上设置的冷却进水管6与冷却出水管7，卡入冷却环4与机头壳体1内壁的间隙中，最后合上机头壳体1的压盖9，将线芯依次穿过机头进线端、模芯2、模套3以及压盖9。