[实用新型]立式三辊双压成型机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种立式三辊双压成型机，可用于将经过脱水后的管道输送煤浆煤泥进一步压成型煤，属于管道输煤技术的机械设备领域。 

背景技术

管道输煤技术是将重量浓度为45%~60%的煤浆通过管道泵送的方式运送到目的地。到达目的地后，需将煤浆进一步脱水成含水量为15%~30%的煤泥后再通过汽车或火车短距离分散转运至各用户。该含水量的煤泥有害于装卸和运输。目前，用于将煤泥压成型煤的成型机主要采用对辊成型的方式，两个直径相同、径向表面布满半球凹槽的圆柱形辊子卧式平行对压咬合，从两个对辊中间位置正上方进料，在两个对辊对物料的强力挤压咬合力下，由两个成型半凹槽内的物料颗粒本身或借助辅助粘结剂的粘合作用，使得粉煤或煤泥粘合成圆球型煤。但由于成型位置只在单点进料，使得单台成型机的生产能力小，生产效率低，能耗高。 

发明内容

为了提高成型机效率，增加对辊的咬合点，降低能耗，本实用新型提供一种立式三辊双压成型机，该设备将三个辊子立式堆叠布置，主电机驱动中间辊子逆时针旋转，通过双螺旋给料机在两侧强制给料，分别经上辊和中间辊的咬合、中间辊和下辊的咬合后成型煤。该设备在仅驱动中间一个辊子的动力下完成两点给料，同型号对辊的生产能力提高一倍，能耗大幅度降低。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：立式三辊双压成型机主要是由上辊、中间辊、下辊、双螺旋给料机及电机、主电机、齿轮减速箱、辊子支撑柱、刮扫器、辊子辅助斜梁出料溜槽、运输皮带、机架组成。上辊、中间辊和下辊的轴线布置于同一竖直平面上，依次堆叠，粉煤或煤泥物料顺着中间辊的旋转切线方向，在辊子的两侧经过双螺旋给料机强制喂料。在上辊和中间辊的咬合、中间辊和下辊的咬合后成型煤，上部出料型煤经过刮扫器刮入溜槽与下部出料型煤汇合后经位于下辊正下方的运输皮带运走。 

本实用新型的有益效果是：利用驱动中间辊子带动上下两个辊子同速运转，为方便喂料将三个辊子采用立式布置，通过在两侧强制给料，适用于各种水分的粉煤或煤泥的成型。因此，单台成型机的生产能力提高一倍，能耗大幅度降低。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1、图2分别是本实用新型结构的立式和俯视示意图。 

上述图中标号说明如下： 

1、下辊                  2、下部型煤出料溜槽         3、中间辊 

4、底座机架              5、上双螺旋给料机机架       6、上双螺旋给料机电机 

7、上双螺旋给料机        8、上辊                     9、辊轴 

10、辊子支撑柱           11、刮扫器                  12、辊子辅助斜梁 

13、下双螺旋给料机       14、下双螺旋给料机电机      15、下双螺旋给料机机架 

16、齿轮减速箱           17、主电机                  18、下部型煤出料溜槽 

19、运输皮带 

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型立式三辊双压成型机主要由下辊（1）、下部型煤出料溜槽（2）、中间辊（3）、底座机架（4）、上双螺旋给料机机架（5）、上双螺旋给料机电机（6）、上双螺旋给料机（7）、上辊（8）、辊轴（9）、辊子支撑柱（10）、刮扫器（11）、辊子辅助斜梁（12）、下双螺旋给料机（13）、下双螺旋给料机电机（14）、下双螺旋给料机机架（15）、齿轮减速箱（16）、主电机（17）、下部型煤出料溜槽（18）、运输皮带（19）组成。 

上辊（9）、中间辊（3）和下辊（1）通过辊轴（9）和轴承由辊子支撑柱（10）支撑，辊子辅助斜梁（12）支撑可进一步保证支撑的稳定。上双螺旋给料机（7）及其电机（6）通过螺栓联接由上双螺旋给料机机架（5）支撑。下双螺旋给料机（13）及其电机（14）通过螺栓联接由下双螺旋给料机机架（15）支撑。齿轮减速箱（16）的输入端联接主电机（17），输出端联接中间辊（3）的辊轴（9）一端，均采用联轴器联接。齿轮减速箱（16）和主电机（17）、底座机架（4）采用螺栓联接。辊子支撑柱（10）、辊子辅助斜梁（12）、上双螺旋给料机机架（5）、下双螺旋给料机机架（15）均直接焊接在底座机架（4）上。