[实用新型]轴连轴承水封压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴连轴承水封压装机。

背景技术

目前常见水泵总成组装过程是先将轴连轴承压入水泵泵体中，再将水封压入水泵泵体中，需要两道工序完成，同时也需要两台压装设备。占地面积大，费工时，多次装卸。

发明内容

因此，本实用新型的主要目的，在于解决传统缺陷，提出一种只需要一台设备，一套工装就能完成压装的压装设备，相对于原先的两台设备两套工装，MT时间缩短一半，大大提高了效率，减少生产占地面积及设备投资，提高单位面积的产值。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种轴连轴承水封压装机，包括机架、压装主体部分、油缸、电气控制箱、液压站，其特征在于所述压装主体部分包括：底板，设于所述机架之上；导向柱，设于所述底板之上，垂直于所述底板；水封定位支撑座，设于所述底板之上，用于支撑水封；上夹具安装板，位于所述底板上方，且具有通孔，通过穿设于通孔之中的直线轴承与所述导向柱连接，所述上夹具安装板可沿所述导向柱运动；上夹具，设于所述上夹具安装板相对于所述底板的一面，用于夹持轴连轴承；浮动板，位于所述底板及所述上夹具安装板之间，且具有通孔，所述导向柱穿设于通孔之中，所述浮动板可沿所述导向柱运动；所述浮动板在相对于所述水封定位支撑座的位置设有夹具板，用于夹持泵体，所述夹具板及所述浮动板上相对于所述水封定位支撑座的位置设有通孔，在所述浮动板下降过程中，所述水封可穿过通孔；所述压装主体部分顶部设有顶板，所述油缸设于顶板之上，油缸驱动所述上夹具安装板沿所述导向柱运动。

可选的，所述上夹具安装板相对于所述底板的一面还设有限位杆，所述上夹具安装板向下运动时，通过所述限位杆对所述地板的抵触限制所述上夹具安装板下降。

可选的，所述上夹具安装板和所述上夹具之间通过一快换头连接。

可选的，所述上夹具安装板上还设有称重传感器。

采用了上述技术方案之后，本实用新型与现有技术相比，MT时间缩短一半，大大提高效率。由原先的两台设备两套工装，现在只需要一台设备，一套工装就能完成。减少生产占地面积及设备投资，提高单位面积的产值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型所采用提出的轴连轴承水封压装机进一步详细说明。

请参考图1、图2，本实施例所述的轴连轴承水封压装机，包括机架1、压装主体部分、油缸9、电气控制箱19、液压站18，其中所述压装主体部分包括：底板2，设于所述机架1之上；导向柱3，设于所述底板2之上，垂直于所述底板2；水封定位支撑座17，设于所述底板2之上，用于支撑水封16；上夹具安装板6，位于所述底板2上方，且具有通孔，通过穿设于通孔之中的直线轴承5与所述导向柱3连接，所述上夹具安装板6可沿所述导向柱3运动；上夹具11，设于所述上夹具安装板6相对于所述底板2的一面，用于夹持轴连轴承12；浮动板15，位于所述底板2及所述上夹具安装板6之间，且具有通孔，所述导向柱3穿设于通孔之中，所述浮动板15可沿所述导向柱3运动；所述浮动板15在相对于所述水封定位支撑座17的位置设有夹具板14，用于夹持泵体13，所述夹具板14及所述浮动板15上相对于所述水封定位支撑座17的位置设有通孔，在所述浮动板15下降过程中，所述水封16可穿过通孔；所述压装主体部分顶部设有顶板8，所述油缸9设于顶板8之上，油缸9驱动所述上夹具安装板6沿所述导向柱3运动。

所述上夹具安装板6相对于所述底板2的一面还设有限位杆4，所述上夹具安装板6向下运动时，通过所述限位杆4对所述地板2的抵触限制所述上夹具安装板6下降。

所述上夹具安装板6和所述上夹具11之间通过一快换头10连接，可以方便的进行夹具的更换。

所述上夹具安装板6上还设有称重传感器7。

在本实施例中，压装机的工作过程如下，将轴连轴承12装入上夹具11中，水泵泵体13装入中间浮动板15上的夹具板14中，水封16入下方固定的夹具中，既水封定位支撑座17，设备启动后油缸9驱动上夹具11下行，轴连轴承12在上夹具11的作用下降并接触到泵体13，泵体13受到轴连轴承11下压力作用下连同浮动夹具下降，泵体13接触水封16，直到将它被压入泵体13为止浮动夹具才停止下降，上夹具11继续下压，最后将轴连轴承12压入到指定位置，设备才回原点完成压装。

上文对本实用新型优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本实用新型穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能做出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本实用新型的范围之内。