[实用新型]新型橡胶冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型橡胶冲压模。

背景技术

在冲压生产中，在冲裁薄料（料厚0.3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，制造模具的成本高，并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型橡胶冲压模，其制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高了产品的质量，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种新型橡胶冲压模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有凸模，所述上模座下表面设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与上模座之间设置有成形棒，所述成形棒为两根，靠近容框的内壁左右对称设置；橡胶模垫下表面与容框的下表面齐平；容框下表面设置有导板。

作为优选，凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上表面，凸模上套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料螺钉外套接有橡胶垫。

作为优选，上模座和下模座采用Q235钢制成，凸模为上小下大的阶梯形，上模座与容框之间设置有垫板，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统冲压模的凹模，降低了模具制造成本，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸模、橡胶模垫和卸料板压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸模的压力，迫使被冲材料沿凸模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。垫板可以避免冲压时对上模座的损坏。导板可以在冲压时起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料，加工方便，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型橡胶冲压模，包括上模座6、下模座1和模柄8，在本实施例中，作为优选，所述上模座6和下模座1采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。下模座1上表面设置有凸模4，所述上模座6下表面设置有容框10，所述容框10为两端开口、中空的筒体，在本实施例中，容框10采用Q235钢制成。容框10的空腔内设置有橡胶模垫5，橡胶模垫5与上模座6之间设置有成形棒9，所述成形棒9为两根，靠近容框10的内壁左右对称设置，成形棒9可以增加冲压时对工件的压力。橡胶模垫5下表面与容框10的下表面齐平；容框10下表面设置有导板11，导板11可以在冲压成型时对工件起到导向的作用，保证产品的精度。

在本实施例中，作为优选，凸模4通过凸模固定板13固定连接于下模座1上表面，凸模4上套接有卸料板12，卸料板12通过卸料螺钉2与下模座1活动连接，卸料螺钉2外套接有橡胶垫3。橡胶垫3未压缩时，卸料板12的上表面与凸模4的上表面齐平或高出凸模4上表面2-3mm。在冲压成型时，卸料板12可以压紧工件，保证工件的定位精度，避免工件起皱，在冲压完成后，卸料板12在橡胶垫3的作用下帮助凸模4卸料。

在本实施例中，作为优选，凸模4为上小下大的阶梯形，提高了凸模4的强度。上模座6与容框10之间设置有垫板7，垫板7可以防止对上模座6的直接冲击，成形棒9位于橡胶模垫5与垫板7之间。橡胶模垫5采用聚氨酯橡胶制成。

以上对本实用新型所提供的一种新型橡胶冲压模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。