[实用新型]旋转吹瓶机的底模升降联动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式吹瓶设备技术领域，尤其是涉及一种旋转吹瓶机的底模升降联动装置。

背景技术

现在国产的旋转式吹瓶设备，由于受到国内机械加工水平的影响，机器的运转相比进口设备存在冲击大，零部件使用寿命差，稳定性不太理想的情况。旋转式吹瓶设备有几个机械运动是由凸轮来完成的，即旋转运动的某些部件经由轴承与外部固定的凸轮接触，使轴承连接的部件发生位移或角度改变，从而达到部件机械动作的完成。在这个过程中，由于机器的高速运转，轴承与外部固定的凸轮接触时会产生很大的冲击，这不仅使机器产生较大振动，发出较大噪声，也使机器的零部件使用寿命和稳定性都受到影响。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，能改善机器运动时的冲击情况，改善零部件的使用寿命和机器运转稳定性的旋转吹瓶机的底模升降联动装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种旋转吹瓶机的底模升降联动装置，其特征在于，它包括模架支座、两个分别固定在左右模架上的轴承支臂、与支臂用销轴相连的轴承和用于固定底模的底模支座，所述底模支座表面设置有与轴承对应的导轨，导轨两侧设置有倾斜部，底模支座与模架支座之间设置有升降导向机构和弹簧复位机构。

作为上述方案的进一步说明，所述升降导向机构包括设置在底模支座下方的直线滑轨、直线滑轨上的滑块以及直线滑轨两侧的支撑轴，模架支座上设置有与支撑轴对应的轴孔，底模支座的底部固定有导杆与滑块连接。

所述弹簧复位机构包括弹簧套和弹簧，弹簧套和弹簧套于支撑轴上，弹簧的端部顶压于底模支座的底部。

所述轴孔上固定有钢套。

所述导轨两侧的倾斜部之间设置有水平部，水平部的中间位置设置安装底模的凸台。

所述倾斜部的倾斜角度为20-60度。

所述轴承支臂垂直设置在导轨上方，轴承设置在轴承支臂的下部。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用旋转部件中的甚他运动部件施加外力给底模，使底模在该外力下可完成升降动作，解决了旋转式吹瓶设备在高速运转底模轴承与外部固定的凸轮接触时产生的强烈冲击，改善了机器运动时的冲击情况，达到改善零部件的使用寿命和机器运转稳定性,就十二工位的旋转式吹瓶设备来说，其速度在每小时20000瓶时，其冲击噪音可降5dB左右。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态结构示意图；

图2为本实用新型的开模状态结构示意图。

附图标记说明：1、模架支座  2、模架  3、底模支座  4、轴承  5、固定底模  6、底模支座  7、导轨  8、倾斜部  9、直线滑轨  10、滑块  11、支撑轴  12、钢套  13、导杆  14、弹簧套  15、弹簧  16、水平部  17、凸台  18、瓶子。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种旋转吹瓶机的底模升降联动装置，它包括模架支座1、两个分别固定在左右模架2上的轴承支臂3、与支臂用销轴相连的轴承4和用于固定底模5的底模支座6，所述底模支座6表面设置有与轴承4对应的导轨7，轴承支臂3垂直设置在导轨7上方，轴承4设置在轴承支臂3的下部。导轨7两侧设置有倾斜部8，倾斜部8的倾斜角度为30度。底模支座6与模架支座1之间设置有升降导向机构和弹簧复位机构。升降导向机构包括设置在底模支座6下方的直线滑轨9、直线滑轨9上的滑块10以及直线滑轨两侧的支撑轴11，模架支座1上设置有与支撑轴11对应的轴孔，轴孔上固定有钢套12，底模支座的底部固定有导杆13与滑块10连接。弹簧复位机构包括弹簧套14和弹簧15，弹簧套和弹簧套于支撑轴上，弹簧的端部顶压于底模支座的底部。导轨两侧的倾斜部之间设置有水平部16，水平部的中间位置设置安装底模的凸台17。

开模过程中，轴承在模架开模时向外侧移动，由于模架固定在模架支座上，只能进行开合模运动，不能进行上下移动，所以轴承在接触到固定在底模支座上的轨道时，随着轴承不断向外侧移动，轨道相应地向下移动；在瓶子18取出来瓶坯进入模具时，模架又要进入合模阶段，为开始下一个吹瓶周期做好准备，在模架合模轴承支臂向内侧移动时，轴承从轨道的高端移到底端位置，由于有弹簧的弹力作用，底模支座向上移动，最后进入模具卡口，模架完全合上并锁模。

由上所述，在旋转吹瓶设备中，由于底模升降联动装置的发明，解决了旋转式吹瓶设备在高速运转底模轴承与外部固定的凸轮接触时产生的强烈冲击问题，改善了机器运动时的冲击情况，达到改善零部件的使用寿命和机器运转稳定性，使机器在更好的状态下生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。