[实用新型]一种施封锁锁簧级进模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模具，特别是一种制作施封锁锁簧的级进模。

背景技术： 

锁簧是施封锁内重要的零件，目前施封锁锁簧加工都是人工采用冲床进行加工，这样加工的方式自动化程度低，生产效率低，精度又难以控制，合格率低下，造成了人力物力的浪费。

实用新型内容： 

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中人工手动加工存在的缺陷，提供一种精密可靠、自动化程度高的施封锁锁簧级进模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种施封锁锁簧级进模，它包括上模和上模连接板、下模和下模连接板，所述上模上设有一组定位导向柱，下模上设有与它相对应的定位导向孔，下模上还设有工件导向柱，其特征在于： 

上模上依次设有冲孔工位凸模、第一切边工位凸模 、第二切边工位凸模、第一折弯工位凹模、第二折弯工位凹模、第三折弯工位凹模、第四折弯工位凹模、第三切边工位凸模、第四切边工位凸模、落料切断工位凸模；

下模上依次设有与上模相对应的冲孔工位凹模、第一切边工位凹模、第二切边工位凹模、第一折弯工位凸模、第二折弯工位凸模、第三折弯工位凸模、第四折弯工位凸模、第三切边工位凹模、第四切边工位凹模、落料切断工位凹模。

在以上技术方案的基础上，可以有以下进一步技术方案： 

所述冲孔工位凹模为圆形，中间设有一字型连边凸台，上模上有与它相对应的凸模，第一切边工位凹模为左半圆圆弧，上模上有与它相对应的凸模，第二切边工位凹模为右半圆弧，上模上有与它相对应的凸模，第一折弯工位凸模为带有斜边的长方形凸台，上模上有与它相对应的凹模，第二折弯工位凸模为带有斜边的长方形凸台，上模上有与它相对应的凹模，第三折弯工位凸模为两个带有斜边的长方形凸台，上模上有与它相对应的凹模，第四折弯工位凸模为两个带有斜边的长方形凸台，上模上有与它相对应的凹模，第三切边工位凹模为左半圆圆弧，上模上有与它相对应的凸模，第四切边工位凹模为右半圆圆弧，上模上有与它相对应的凸模，落料切断工位凹模为内圆带有凸台的圆弧，上模上有与它相对应的凸模。

所述冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一折弯凹模、第二折弯凹模、第三折弯凹模、第四折弯凹模、第三切边凸模、第四切边凸模、落料切断凸模分别装配在上模连接板。 

所述工件导向柱底部设有弹簧，上部设有导向槽。 

本实用新型集多个功能在一副模具上 ，在一副模具上可以完成多道工序，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率和产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的B向1视图；

图3是图1的C向1视图；

图4是图1的B向2视图；

图5是图1的C向2视图；

图6是图1的A—A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种施封环锁簧级进模，他包括上模1，下模2，上模1上固定有上模连接板3，下模2上通过螺栓10连接有下模连接板4，上模1上设有一组定位导向柱5，下模2上设有与它相对应的定位导向孔6，下模2上还设有工件导向柱7，工件导向柱7底部设有弹簧8，上部设有导向槽9，在冲孔工位上，下模2上设有冲孔的凸模11b，冲孔的凸模11b为圆形，中间设有一字连边的凸台，上模1对应设有冲孔的凹模11a；在第一切边工位上模1上设有左半圆切边凸模12a，下模2上对应设有左半边切边凹模12b；在第二切边工位上模1上设有右半圆切边凸模13a，下模2上对应设有右半边切边凹模13b；在第一折弯工位上模1上设有带斜边的凹模14a，下模2上对应设有带斜边的凸模14b；在第二折弯工位上模1上设有带斜边的凹模15a，下模2上对应设有带斜边的凸模15b；在第三折弯工位上模1上设有带斜边的凹模16a，下模2上对应设有带斜边的凸模16b；在第四折弯工位上模1上设有带斜边的凹模17a，下模2上对应设有带斜边的凸模17b；在第三切边工位上模1上设有右半圆切边凸模18a，下模2上对应设有右半边切边凹模18b；在第四切边工位上模1上设有右半圆切边凸模19a，下模2上对应设有右半边切边凹模19b；在落料切断工位20上，上模1上设有落料凸模20a，下模2上设有相对应的落料凹模20b。 

工作原理：在工作的时候把模具安装在冲床上，然后在冲床的一侧放置一个工作台用于存放原材料，把需要冲压的工件一端顺着工件导向柱上面的导向槽穿进去，在把工件固定在模具一端的自动输送机上就可以了，这样就能完成自动化冲压了。