[实用新型]一种弹性鞋垫

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋垫的设计制造领域，特别涉及一种弹性鞋垫。

背景技术

随着人们对鞋的舒适度要求的提高，各种弹性材料制成的鞋垫随之产生，在弹性材料里面，TPR（热塑性橡胶）具有吸震性好、肌肤触摸感好，赖侯性好等优点，是弹性减震鞋垫较理想的选择，中国专利文献CN101138888A即公开了应用上述材料制成的鞋垫以及该鞋垫的加工方法。

但是TPR（热塑性橡胶）还具有密度较大，结构偏软，支撑较差的缺点；对于普通减震弹性鞋垫来说，由于鞋垫厚度比较薄，上述缺点表现不明显，但是对于制作较厚的增高鞋垫或者针对平足设计的功能性鞋垫来讲，单纯应用TPR（热塑性橡胶）则导致鞋垫较重，支撑性差的问题，有悖轻便舒适的设计初衷。为了解决上述问题，目前有将TPR（热塑性橡胶）与其他材料进行层叠粘接的方式制作的鞋垫如公开号为CN202456748U公开的一种保健鞋垫；但是TPR（热塑性橡胶）与其他材料之间粘结性较差，这种粘接的鞋垫很容易开裂。

针对上述问题，中国专利文献CN201384118公开了一种镶嵌式多层柔软弹性增高鞋垫，其通过TPR材料制成的弹性垫和PVC或硬塑胶制成的第一层垫镶嵌式连接而成。这种连接方式能够减轻重量，提高支撑性能。但是，这种鞋垫在TPR材料制成的弹性垫上成型有薄壁槽，其与硬质的垫层镶嵌连接，行走时，两层之间的磨损会导致弹性垫后部的薄壁槽的拉伸变形及左右侧壁的薄壁槽的扭曲变形，经过长时间的摩擦，会使镶嵌位置的薄壁槽磨损甚至开裂，导致层与层之间连接不牢靠，鞋垫的使用寿命较低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于应用热塑性弹性体材料与其他材料结合制作的鞋垫连接性能不好导致鞋垫使用寿命较低的问题，进而提供一种重量轻、承载能力强、使用寿命长的弹性鞋垫。

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种弹性鞋垫，其包括鞋垫本体，所述鞋垫本体设有至少一个具有填充口的空腔，所述空腔内填充有与其形状匹配的内衬体；所述鞋垫本体由硬度在邵氏C0-90度之间，断裂伸长率为100%以上的弹性材料制作而成，所述内衬体由密度低于1g/cm³、硬度在邵氏A8—98度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D60—90度之间的塑胶材料制成。

优选的，在所述鞋垫本体的一侧贴合面层，所述面层与所述鞋垫本体一体注塑成型。

优选的，所述填充口设置于所述鞋垫本体的侧面或底面上。

优选的，所述鞋垫本体由TPR（热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber）、TPE（热塑性弹性体Thermoplastic Elastomer）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体Thermoplastic Urethanes）、TPV（热塑性硫化橡胶Thermoplastic Vulcanizate）或硅橡胶制成。

优选的，所述内衬体由TPU汽包或TPU油包制成。

优选的，所述内衬体由EVA发泡材料或PU发泡材料制成。

优选的，所述内衬体为塑料注塑件或碳纤维加工件。

优选的，所述面层为针织布料或者涂层布或皮料。

本实用新型同时公开一种制造上述弹性鞋垫的制作方法，其包括以下步骤

a.将硬度在邵氏C0-90度，断裂伸长率为100%以上的弹性材料注塑成型为鞋垫本体，在注塑模具内设置嵌件使之形成一个或多个具有填充口的空腔；

b.将密度低于1g/cm³的、硬度在邵氏A8—98度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D60—90度之间的塑胶材料制作成型为与所述空腔形状匹配的内衬体；

c.常温下，将所述内衬体填充至所述鞋垫本体内的所述空腔内，形成所述弹性鞋垫。

步骤a中在所述注塑模具的下侧设置面层，所述面层为针织布料或者涂层布或皮料。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型弹性鞋垫的鞋垫本体由柔软性和延展性较好的弹性材料制作而成，其具有较好吸震性和肌肤触摸感，在其内部成型有一个空腔，在空腔内填充硬度适中、密度较轻的内衬体，使鞋垫在保留了鞋垫吸震性和肌肤触摸感的同时，还使鞋垫的支撑性得到提高，同时避免了鞋垫较重。