[实用新型]一种使用模具收缩热缩套管的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热缩设备技术领域，具体涉及一种使用模具收缩热缩套管的装置。

技术背景

目前收缩热缩套管通用的方法为使用热风枪，对需热缩的部位旋转吹塑加热，由于是人为控制旋转速度，产品一致性较差。同时由于热风枪的口径大小不一，影响受热面积，也会出现热缩后收缩不可靠现象。且由于不同规格的热缩套管其收缩比不同，需要频繁的更换热风枪，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种使用模具收缩热缩套管的装置，采用两对开的热缩模具合模后将热缩套管完全包覆后进行热缩，热缩套管受热均匀，热缩后的产品可靠性高、一致性好、外形美观，且生产成本低。

本实用新型的技术解决方案：一种使用模具收缩热缩套管的装置，具有工作台面，所述工作台面上设置有隔热底座，隔热底座上设置有下导热支架，下导热支架的上方设置有热缩下模，上导热支架设置在升降机构上，上导热支架的下方设置有热缩上模，且热缩上模与热缩下模合模后形成圆形模腔；所述上导热支架、下导热支架内均装有电加热棒，且电加热棒通过导线与电源连接。

所述升降机构由立柱，插装在立柱中的拉杆，安装在立柱上的复位机构，连接在拉杆下端的踏板，固定在拉杆上端的引杆构成；所述上导热支架固定在引杆的端部且位于下导热支架的上方。

所述立柱固定在工作台面上且位于隔热底座的后方。

所述热缩上模插装在上导热支架的下端面上可更换，热缩下模插装在下导热支架上可更换，所述电加热棒加热温度可调节。

所述热缩上模与热缩下模形腔内表面具有特氟龙涂层。

本实用新型具有的优点和效果：

1、本实用新型采用两对开的热缩模具合模后将热缩套管完全包覆后进行热缩，热缩套管受热均匀，热缩后的产品可靠性高、一致性好、外形美观。

2、本实用新型可根据可根据不同规格产品更换热缩模具，调节热缩温度，且热缩模具使用寿命长，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型热缩上下模合模后状态示意图，

图3为本实用新型热缩上下模工作状态示意图。

具体实施方式

结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

一种使用模具收缩热缩套管的装置，具有工作台面1，其特征是：所述工作台面1上设置有隔热底座12，隔热底座12上设置有下导热支架11，下导热支架11的上方设置有热缩下模10，上导热支架7设置在升降机构13上，上导热支架7的下方设置有热缩上模9，且热缩上模9与热缩下模10合模后形成圆形模腔14；所述上导热支架7、下导热支架11内均装有电加热棒8，且电加热棒8通过导线5与电源连接。

所述升降机构13由立柱15，插装在立柱15中的拉杆3，安装在立柱15上的复位机构2，连接在拉杆3下端的踏板4，固定在拉杆3上端的引杆6构成；所述上导热支架7固定在引杆6的端部且位于下导热支架11的上方。所述立柱15固定在工作台面1上且位于隔热底座12的后方。所述热缩上模9插装在上导热支架7的下端面上可更换，热缩下模10插装在下导热支架11上可更换，所述电加热棒8加热温度可调节。所述热缩上模9与热缩下模10形腔内表面具有特氟龙涂层，防止热缩套管16粘连。

工作原理：当电加热棒加热时，将热量传导给外围的导热支架，热缩上下模分别安装在上下导热支架上，热量传导到上下模上，使得上下模均匀加热。热缩上下模内端为对称的两半圆，脚踏升降机构使上下模合模将热缩套管完全包覆，保证热缩管受热均匀。热缩上下模形腔内表面使用特氟龙喷涂，具有自润滑、防粘作用，保证了热缩的外观质量。在加热不同长度的热缩管时可根据需要对热缩上下模的长度进行调整，以确保需要加热的部位能完全被上下形腔包覆。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。